[实用新型]一种灌装生产线用上料装置

说明书

本实用新型涉及灌装生产线技术领域，且公开了一种灌装生产线用上料装置，包括底座，所述底座的底端固定安装有数量为四个的支撑腿，所述底座的顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有箱体，所述竖杆的左端固定安装有电动机。该灌装生产线用上料装置，具备灌装过程中上料过程简单和能够对装有液体的容积内部进行搅拌的优点，解决了目前市面上的灌装生产线在生产过程中需要手动将灌装瓶有序的放置在托盘上进行灌装，不仅工作效率较低，而且工人的工作强度较大，同时在灌装的过程中没有对装有液体的容积内部进行搅拌，从而容易使得灌装结束后的浓度不一，大大降低了灌装优良率的问题。

技术领域

本实用新型涉及灌装生产线技术领域，具体为一种灌装生产线用上料装置。

背景技术

灌装生产线的定义：因其特殊的工作原理，生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线，生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要，灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的，过去，灌装机生产线并不是用户企业的选择方法。

目前市面上的灌装生产线在生产过程中需要手动将灌装瓶有序的放置在托盘上进行灌装，不仅工作效率较低，而且工人的工作强度较大，同时在灌装的过程中没有对装有液体的容积内部进行搅拌，从而容易使得灌装结束后的浓度不一，大大降低了灌装优良率，故而提出一种灌装生产线用上料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌装生产线用上料装置，具备灌装过程中上料过程简单和能够对装有液体的容积内部进行搅拌的优点，解决了目前市面上的灌装生产线在生产过程中需要手动将灌装瓶有序的放置在托盘上进行灌装，不仅工作效率较低，而且工人的工作强度较大，同时在灌装的过程中没有对装有液体的容积内部进行搅拌，从而容易使得灌装结束后的浓度不一，大大降低了灌装优良率的问题。

(二)技术方案

为实现上述灌装过程中上料过程简单和能够对装有液体的容积内部进行搅拌的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装生产线用上料装置，包括底座，所述底座的底端固定安装有数量为四个的支撑腿，所述底座的顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有箱体，所述竖杆的左端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆右端的转杆，所述转杆的外部固定安装有第一锥形齿轮，所述箱体的底端转动连接有一端贯穿并延伸至箱体内部的活动杆，所述活动杆的底端固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述活动杆的外部固定安装有位于箱体内部的搅拌叶片，所述底座的顶端转动连接有位于转杆右端的转动杆，所述转杆的右端固定安装有第三锥形齿轮，所述转动杆的顶端固定安装有与第三锥形齿轮相啮合的第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有放置板，所述放置板的外侧开设有放置槽，所述底座的顶端固定安装有位于放置板右端的立杆，所述立杆的顶端固定安装有放置筒，放置筒的顶端呈开口设置，立杆的右端固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至放置筒内部的推板，所述放置筒的左端开设有出料口。

优选的，所述搅拌叶片的数量不少于六个，等分为两组，且分别固定连接于活动杆的两侧。

优选的，所述箱体的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体内部的进料管，所述进料管的前表面转动连接有与进料管相扣合的管盖。

优选的，所述箱体的内腔底端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体底端的出料管，所述出料管位于活动杆的右端，所述出料管远离箱体的一端连通有位于放置板上方的灌装头，所述出料管的内部固定安装有阀体。

优选的，所述放置槽的数量不少于十个，且十个所述放置槽呈环形等距分布。