[实用新型]通风机进风口结构

说明书

本实用新型公开了一种通风机进风口结构，包括进风筒，所述进风筒包括圆锥形筒体，所述圆锥形筒体的大圆锥口端焊接有圆形法兰盘，圆锥形筒体的小圆锥口端焊接有圆柱筒；所述圆锥形筒体的厚度等于圆柱筒的厚度，所述圆形法兰盘的厚度大于圆锥形筒体和圆柱筒的厚度。本实用新型加工方便，适用性强，对加工设备依赖程度低，在保证通风机输出风量和风压的前提下能有效的减少加工工时，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及构件结构，具体为一种通风机进风口结构。

背景技术

通风机(如4-72型离心通风机)可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气使用，输送空气和其它对人体无害、对金属材料无腐蚀性的气体。

所述4-72型离心通风机主要由叶轮、机壳、进风口等部件组成，其中进风口(筒状)的加工常规上是在旋压机上一次性成型。

整体一次性成型的进风口结构虽然可使气体顺利进入叶轮，且损失较小，但在实际加工和使用过程中存在不足：

1、进风口为整体一次性成型，法兰端厚度与筒体厚度相等，实际运用中法兰端需要与管道连接，由于强度的要求，法兰端的厚度往往要大于筒体厚度，如果增加筒体厚度而保障法兰端厚度，则增厚的筒体会增加材料成本。

2、进风口一次性成型加工需采用旋压机，随着通风机型号的增加，进风口尺寸增大，对应的旋压机加工范围也随着增加，并且随着通风机型号的增加，对应于通风机风量和风压的增加，进风口的法兰端和筒体厚度也要增厚，一般的旋压机无法进行厚板加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种结构合理，易于加工且加工成本低的通风机进风口结构。

能够解决上述技术问题的通风机进风口结构，其技术方案包括进风筒，所不同的是所述进风筒包括圆锥形筒体，所述圆锥形筒体的大圆锥口端焊接有圆形法兰盘，圆锥形筒体的小圆锥口端焊接有圆柱筒。

常规设计上，所述圆锥形筒体的厚度等于圆柱筒的厚度。

为满足与管道连接的强度要求，所述圆形法兰盘的厚度设计为大于圆锥形筒体和圆柱筒的厚度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通风机进风口结构加工方便，适用性强，对加工设备依赖程度低，在保证通风机输出风量、风压的前提下能有效的减少加工工时，降低加工成本和材料成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、圆锥形筒体；2、圆形法兰盘；3、圆柱筒。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型通风机进风口结构，包括进风筒，所述进风筒包括圆锥形筒体1、圆形法兰盘2和圆柱筒3，所述圆形法兰盘2同轴焊接在圆锥形筒体1的大圆锥口端，所述圆柱筒3同轴焊接在圆锥形筒体1的小圆锥口端，如图1所示。

所述圆锥形筒体1的厚度和圆柱筒3的厚度设计为相等，所述圆形法兰盘2的厚度设计为大于圆锥形筒体1和圆柱筒3的厚度，如图1所示。

本实用新型的进风口非一次成型，而是设计为圆锥形筒体1、圆形法兰盘2和圆柱筒3三者的焊接结构，圆锥形筒体1、圆形法兰盘2和圆柱筒3可分别单独加工再整体焊接，以替代传统一次性成型的旋压机加工模式。

以4-72-16-6-55KW型通风机为例，相关参数比较见下表：

可以看出，本实用新型的进风口结构基本上能够满足通规格通风机的参数设计要求，只是在风量上约微有点损失，基本上可以忽略不计；但本实用新型的进风口结构却节约了材料成本，也大大简化了加工制作工艺，技术效果显著。