[实用新型]多穴模具压型装置

说明书

本实用新型提供一种多穴模具的压型装置，可解决多穴模具和毛坯在低加工精度的情况下部分压不饱满问题。多穴模具压型装置，上固定板和下固定板上都设置有多个孔位，且上固定板与下固定板的多个孔位一一对应；上固定板和下固定板通过连接柱连接在一起，多个弹簧分别套在多个滑动柱销上，多个滑动柱销穿过上固定板与下固定板的多个孔位且伸出下固定板，每个弹簧位于上固定板和下固定板之间。本实用新型的压型装置形成耐高温多穴模具柔性压型装置，使原有多穴模具压型中因为模具加工偏差和毛坯体积偏差造成的部分压型不饱满问题得到根本解决，杜绝了必须通过高精度加工模具和毛坯才能解决的问题，既省去了高额加工费用也提升了压型良品率。

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃半精密成型领域，特别是涉及一种多穴模具的压型装置。

背景技术

当前贵重玻璃材料半精密压型中，通常采用单穴模具压型或多穴模具，其中，单穴压型对模具精度和材料精度要求较低，压到压不动时即成型，但此种模式压型效率较低；而蜂窝状多穴模具能在同样的时间里压型更多的产品，但多穴模式对模具加工精度和毛坯的体积精度要求非常高，若按照单穴模具的加工精度压型，体积较大的毛坯在压型时最先压满并限制压机继续下压，造成其他体积偏小的毛坯不能得到充分压型，造成不饱满现象，一般会出现30-50％的不饱满情况。虽然多穴模具和毛坯在采用高精度加工后能提高良品率，但加工成本的增加又显得得不偿失，于是在低加工精度情况下提高多穴模具压型良品率成为一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多穴模具的压型装置，可解决多穴模具和毛坯在低加工精度的情况下部分压不饱满问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：多穴模具压型装置，包括上固定板、下固定板、多个滑动柱销、多个弹簧和连接柱，其中，所述上固定板和下固定板上都设置有多个孔位，且所述上固定板与下固定板的多个孔位一一对应；所述上固定板和下固定板通过连接柱连接在一起，所述多个弹簧分别套在多个滑动柱销上，所述多个滑动柱销穿过上固定板与下固定板的多个孔位且伸出下固定板，每个弹簧位于上固定板和下固定板之间。

进一步的，所述滑动柱销上设置有使滑动柱销在上固定板和下固定板之间移动的定位台阶。

进一步的，所述滑动柱销在弹簧的约束下紧贴下固定板。

进一步的，模具的上模芯上设置有与所述下固定板上的多个孔位匹配的模具孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压型装置形成耐高温多穴模具柔性压型装置，使原有多穴模具压型中因为模具加工偏差和毛坯体积偏差造成的部分压型不饱满问题得到根本解决，杜绝了必须通过高精度加工模具和毛坯才能解决的问题，既省去了高额加工费用也提升了压型良品率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的剖视图。

图2是本实用新型与多穴模具配合使用时的立体图。

图3是图2的剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的耐高温多穴模具柔性压型装置包括上固定板1、下固定板2、多个滑动柱销3、多个弹簧4和连接柱5，其中，上固定板1和下固定板2上都设置有多个孔位12，且上固定板1与下固定板2的多个孔位12一一对应；上固定板1和下固定板2通过连接柱5连接在一起，多个弹簧4分别套在多个滑动柱销3上，多个滑动柱销3穿过上固定板1与下固定板2的多个孔位12且伸出下固定板2，每个弹簧4位于上固定板1和下固定板2之间，也就是说，多个弹簧4分别套在多个滑动柱销3上且被限定在上固定板1和下固定板2之间；滑动柱销3上设置有定位台阶31，使滑动柱销3只能在上固定板1和下固定板2之间移动，而不会掉出来。在非压型状态时，滑动柱销3在弹簧4的约束下紧贴下固定板2。上述弹簧4采用耐高温材料制成。