[实用新型]间歇热相分离系统

说明书

本申请实施例提供一种间歇热相分离系统，包括炉体、螺旋输送管、隔板以及抄料板；炉体的两端分别为入料端与出料端，入料端处设置有炉门，隔板设置在炉体内并与炉体固定连接，由入料端至隔板为热相分离腔，由隔板至出料端为排气腔，隔板上设置有第一透气孔；螺旋输送管包括伸入段以及外露段，伸入段到达热相分离腔，炉体围绕伸入段转动；螺旋输送管上设置有进料口以及辅助进气口，辅助进气口位于排气腔内，进料口位于热相分离腔内；抄料板位于热相分离腔内并与炉体固定连接，炉体围绕伸入段转动时抄料板能够将热相分离腔内的物料输送至进料口内。本申请实施例提供的间歇热相分离系统可以降低炉体因内部压力较高而产生爆破的可能性。

技术领域

本申请涉及环保技术领域，尤其涉及一种间歇热相分离系统。

背景技术

目前，形状不规则且含量不均的含油废弃物等物料越来越多，这些物料很难用常规的连续热相分离设备进行处理，目前间歇热相分离设备是资源化处理该类物料较为经济化选择。目前间歇热相分离设备的出料方式有两种，一种是前出料方式，一种是后出料方式。

前出料时需要将间歇设备上的炉门的出料口人孔打开，然后将出料设备与炉门上出料口对接进行出料，前出料方式每次作业完成均需人工连接出料设备，人工工作量较大，且打开炉门及出料过程中存在较大扬尘和废气逸出，造成环境污染。

后出料时出料设备直接与间歇热相分离设备连接好，不需每次人工对接，全程出料密闭无扬尘，自动化程度比前出料高，因此是目前主流的出料方式。然而，由于后出料方式中物料与气体共用一条通道，如果有物料堵住进料口，会造成间歇热相分离设备的炉体内的气体无法及时输送出去，从而造成间歇热相分离设备的炉体内压力较高易产生爆破危险。

实用新型内容

本申请实施例提供一种间歇热相分离系统，以解决上述问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

本申请实施例提供一种间歇热相分离系统，包括炉体、螺旋输送管、隔板以及抄料板；

所述炉体的两端分别为入料端与出料端，所述入料端处设置有炉门，所述隔板设置在所述炉体内并与所述炉体固定连接，所述隔板将所述炉体内部分隔为两部分，其中由所述入料端至所述隔板为热相分离腔，由所述隔板至所述出料端为排气腔，所述隔板上设置有用于使所述热相分离腔内的气体进入所述排气腔内的第一透气孔；

所述螺旋输送管沿长度方向依次包括伸入段以及外露段，所述伸入段由所述出料端伸入所述炉体内并穿过所述排气腔到达所述热相分离腔，所述炉体以所述伸入段为轴围绕所述伸入段转动；

所述螺旋输送管上设置有进料口以及辅助进气口，所述辅助进气口位于所述排气腔内，所述进料口位于所述热相分离腔内；

所述抄料板位于所述热相分离腔内并与所述炉体固定连接，所述炉体围绕所述伸入段转动时所述抄料板能够将所述热相分离腔内的物料输送至所述进料口内。

可选地，上述的间歇热相分离系统中，所述伸入段沿水平方向延伸。

可选地，上述的间歇热相分离系统中，所述螺旋输送管还包括集气段，所述集气段设置在所述排气腔内并与所述伸入段相连通，所述辅助进气口设置在所述集气段上。

可选地，上述的间歇热相分离系统中，所述集气段垂直于所述伸入段向上延伸，所述辅助进气口设置在所述集气段朝向所述隔板的一侧。

可选地，上述的间歇热相分离系统中，所述进料口为所述伸入段上的一段朝上的周向缺口。

可选地，上述的间歇热相分离系统中，还包括出气罩，所述伸入段的末端敞口，且所述进料口位于所述伸入段的末端，所述出气罩套在所述伸入段上并由所述伸入段的末端沿周向覆盖部分所述进料口，所述出气罩与所述隔板和/或所述抄料板固定连接，所述出气罩上设置有用于气体透过的第二透气孔。