[实用新型]一种胺化反应釜

说明书

本实用新型公开了一种胺化反应釜，涉及反应釜技术领域，包括胺化处理设备和反应设备，所述胺化处理设备的底部固定连接在反应设备的顶部，所述胺化处理设备与反应设备之间为贯通状态，所述胺化处理设备包括进料口、氨水进口、高压计量泵、传输管和混合器，所述进料口的底部固定连接在高压计量泵的内部。本实用新型通过提前将原材料的使用量进行控制，从而确保所有的原材料都得到了充分的使用，避免原材料浪费，达到降低使用成本的目的，节省准备原材料的时间，以提高效率，保持整个装置在运行过程中的稳定性，确保内部的胺化反应可以正常进行，提高反应釜的安全性，利用氨水来提高辅助胺化反应，操作方便、普遍适用。

技术领域

本实用新型涉及一种胺化反应，涉及反应釜技术领域，具体涉及一种胺化反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

胺化是指向有机物分子中引入氨基(-NH2)生成胺的反应过程，有时也称氨解，最常用的胺化剂是氨水、氨气和液氨，有时也用碳酸氢铵、尿素、伯胺和仲胺等。针对现有技术存在以下问题：

1、胺化反应存在不易控制各种反应物的添加量，需要提前进行人工称量，不但需要花费大量的时间在原材料的准备方面，也不利于节省整个操作流程的时间，在进行胺化的过程中会造成大量的原材料浪费，导致成本的升高；

2、对一些反应釜来说在进行胺化反应时，由于电机带动转杆进行转动会产生剧烈的摇晃感，会对整个装置的安全性造成严重的影响，进而达不到反应釜的使用初衷，该反应釜的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种胺化反应釜，其中一种目的是为了具备可提前控制材料使用量的功能，解决人工称量浪费时间、效率低下的问题；其中另一种目的是为了解决原材料浪费的问题，以达到提供氨水进行辅助胺化的效果，其中再一种目的是为了具备支撑整个反应釜，保持反应釜整体的稳定性，方便让内部的胺化反应正常进行，有利于提高整个装置的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种胺化反应釜，包括胺化处理设备和反应设备，所述胺化处理设备的底部固定连接在反应设备的顶部，所述胺化处理设备与反应设备之间为贯通状态，所述胺化处理设备包括进料口、氨水进口、高压计量泵、传输管和混合器，所述进料口的底部固定连接在高压计量泵的内部，所述氨水进口的底部固定连接在高压计量泵的内部，所述传输管的一端固定连接在高压计量泵的内部，所述传输管的另一端固定连接在混合器的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述反应设备包括电机、机架、上封头和反应釜主体，所述电机的一端固定连接在机架的一端，所述机架的另一端固定连接在上封头的顶部，所述上封头的底部固定连接在反应釜主体的顶部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述反应釜主体包括外筒、内筒体、转杆、搅拌桨、釜底轴和出料管，所述内筒体的外壁固定连接在外筒的内壁上，所述转杆的一端贯穿内筒体的顶部，所述转杆的另一端固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨位于内筒体的底部，所述釜底轴固定安装在内筒体的底部，所述釜底轴的一端贯穿内筒体的底部与转杆的一端之间固定连接，所述内筒体的底部固定安装有出料管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合器的底部固定连接在上封头的顶部，所述胺化处理设备位于机架的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转杆的一端与电机的一端之间固定连接，所述内筒体的顶部与上封头的底部固定连接，所述搅拌桨设置为锚型。