[实用新型]一种壳转双输出行星轮减速机及槽式翻料机构

说明书

本实用新型公开了一种壳转双输出行星轮减速机，包括支撑座、穿设于支撑座中并与其转动连接的中心轴、设置于支撑座两侧的罩壳、设置于支撑座与罩壳之间的主动齿轮、从动齿轮和壳筒，主动齿轮和从动齿轮相啮合，从动齿轮与壳筒的内齿圈相啮合；中心轴用于与驱动件的输出轴连接；主动齿轮紧配合套接于中心轴的外周，从动齿轮与架设于支撑座和罩壳之间的定位轴转动连接，罩壳转动套接于中心轴外周，支撑座一侧的罩壳用于与驱动件的壳体固定连接，壳筒的第一端部与支撑座动密封配合，壳筒的第二端部用于与转动输出件固定连接。壳转双输出行星轮减速机可实现两端同步壳转输出或差速输出。本实用新型还公开了一种含壳转双输出行星轮减速机的槽式翻料机构。

技术领域

本实用新型涉及有机废弃物发酵设备技术领域，具体涉及一种壳转双输出行星轮减速机及槽式翻料机构。

背景技术

槽式翻抛机的主要结构包括沿发酵槽方向行走的行走架以及吊设于行走架下方的翻料辊，行走架与翻料辊之间通过支撑臂连接，支撑臂与翻料辊的轴向中间部分连接。工作状态的翻料辊始终埋藏在发酵物料中。

现有技术中翻料辊旋转的驱动件设置在行走架上，驱动件通过传动件与翻料辊连接，上述的传动件例如链条，但实际生产中发现，链条传动的动力有限，不适用于大中型槽式翻抛机。

改进的技术方案还包括采用两个液压马达分别驱动翻料辊两个滚筒，液压管道安装至支撑臂内。液压马达能驱动各种型号的翻料辊滚筒，但是存在以下技术缺陷：第一、由于需约容纳至少八根液压管道，支撑臂的厚度较大，通常为左右两片壳体组合成的具有内腔的支撑臂结构，以满足液压管的穿设组装；上述支撑臂的结构的缺陷在于：第一、在发酵物料中其行进阻力增加，第二、支撑臂形状不规则导致制作难度增加；第三、两侧滚筒同心度出现偏差，使连接螺栓承受比较大的剪切力，螺栓震断几率高。当出现两个液压马达不同步的现象时，可通过提高输出扭矩解决，但上述解决方法会造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种壳转双输出行星轮减速机，可实现减速机两侧的输出件同步转动或者稳定的差速输出。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种壳转双输出行星轮减速机，包括支撑座、穿设于所述支撑座中并与其转动连接的中心轴、设置于所述支撑座两侧的罩壳、设置于所述支撑座与罩壳之间的主动齿轮、从动齿轮和壳筒，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与所述壳筒的内齿圈相啮合；

所述中心轴用于与驱动件的输出轴连接；所述主动齿轮紧配合套接于所述中心轴的外周，所述从动齿轮与架设于所述支撑座和罩壳之间的定位轴转动连接，所述罩壳转动套接于所述中心轴外周，所述支撑座一侧的罩壳用于与驱动件的壳体固定连接，所述壳筒的第一端部与所述支撑座动密封配合，所述壳筒的第二端部用于与转动输出件固定连接。

优选的技术方案为，所述从动齿轮包括第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与主动齿轮、第一从动齿轮与第二从动齿轮、第二从动齿轮与所述壳筒的内齿圈分别相互啮合。

优选的技术方案为，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮的数量之比为1:2。

优选的技术方案为，所述中心轴为筒轴，所述筒轴用于与所述驱动件的输出轴紧配合套接连接。

优选的技术方案为，所述罩壳包括第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳设置于驱动件与所述支撑座之间。

优选的技术方案为，还包括第一法兰盘，所述第一法兰盘设置于驱动件与所述第一罩壳之间，所述第一法兰盘转动配合套设于所述第一罩壳的中心套筒外周，所述第一法兰盘固定设置于所述壳筒的第二端部及转动输出件之间。

优选的技术方案为，还包括第二法兰盘，所述第二罩壳设置于所述第二法兰盘与支撑座之间，所述第二法兰盘的中心孔密封套接于所述中心轴外周。