[实用新型]一种铝方管压弧机装置

说明书

本实用新型公开了一种铝方管压弧机装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有固定板，且固定板的顶部内壁螺纹连接有固定栓，并且底板的顶部开设有移动槽，而且移动槽的内壁移动连接有移动板。该铝方管压弧机装置，在进行铝方管的压弯时，首先将多个铝方管放到模型板的顶部，压模槽的顶部内侧，液压油泵带动液压推杆向下移动，进而将压板向下移动，从而带动压模板向下移动，压模板将铝方管推入压模槽内部，从而同时将多个铝方管进行同时压弯处理，进而提高了铝方管压弯的工作效率，且压弯槽的弧度决定了铝方管的压弯弧度，进而保证了每个铝方管的压弯弧度相同，提高了压弯弧度的精度，减少了制作槽罩板框架工件的偏差。

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体为一种铝方管压弧机装置。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解，电解铝行业制作电解槽槽罩板需用弧形铝方管作为框架，弧形铝方管的加工需要通过压弧装置进行铝方管的弯折，但是现有的压弧装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的压弧装置工作效率不高，且弧度精度不高，在进行铝方管的压弯时，人工进行弯折时容易造成压弯弧度不同，导致制作的槽罩板框架工件偏差较大，不利于制作槽罩板的整体平整度，对电解槽的密封效果降低，且人工进行弯折增加了人力的使用，且一次只能进行单个的弯折，增加了加工制作的时间，从而降低了吕方管的压弯工作效率。

2、现有的压弧装置不方便进行压弯弧度的调节，进而不方便根据其他制作工件进行调整，且只适用于一种型号的槽罩板制作，降低了压弧装置的适用性，且增加了不同型号的压弯装置的购买，从而增加了铝方管的加工成本，进而降低了压弧装置的使用价值。

针对上述问题，急需在原有压弧装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝方管压弧机装置，以解决上述背景技术中提出的工作效率不高，且弧度精度不高，以及不方便进行压弯弧度的调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝方管压弧机装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有固定板，且固定板的顶部内壁螺纹连接有固定栓，并且底板的顶部开设有移动槽，而且移动槽的内壁移动连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有模型板，且模型板的右侧底部固定连接有限位板，并且限位板的底部内壁螺纹连接有限位栓，而且模型板的顶部预留有压模槽，所述底板的顶部中部固定安装有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有液压油泵，并且液压油泵的底部固定安装有液压推杆，而且液压油泵的底部固定连接有弹簧，同时液压推杆的底端固定连接有压板，所述压板的底部两侧内壁螺纹连接有固定柱，且固定柱的外壁螺纹连接有连接板，并且连接板的底部固定安装有压模板。

优选的，所述固定板的底部右侧与底板的左侧固定连接，且固定板的顶部右侧与模型板的左侧贴合连接。

优选的，所述移动槽与移动板构成滑动结构，且移动槽的内壁与移动板的外壁相贴合。

优选的，所述压模槽和压模板正视均呈弧状结构，且压模槽与压模板的弧度相同。

优选的，所述弹簧的底端与压板的顶部固定连接，且2个弹簧以液压油泵的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述压板通过固定柱与连接板固定连接，且连接板的两侧内壁与固定柱的外壁螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝方管压弧机装置；