[实用新型]膨胀石墨生产用自动反复水洗装置

说明书

膨胀石墨生产用自动反复水洗装置。本实用新型组成包括：水洗桶，所述水洗桶带有滤孔的圆形桶底，滤液室与所述水洗桶桶底上沿通过可拆卸式滤布卡扣连接；盘式搅拌器安装于主轴上，所述主轴竖直安装所述水洗桶中心位置，所述主轴与减速电机连接；所述水洗桶侧壁安装有一组螺型挡板。本实用新型便于废液集中收集，带有刮浆板的盘式叶片带有切割及翻浆作用，以及螺型挡板的设计，使得浆料洗涤更充分；水洗过程中的浆料酸度可以实时监测及显示；洗涤用水量明显减少，降低废液量排放；水洗过程自动进行，无需工人值守，自动化程度高，提高生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种膨胀石墨生产用自动反复水洗装置。

背景技术：

膨胀石墨是一种具有独特物理、化学性能的新型碳素材料，制备工艺基于氧化-插层-高温膨化，目前工业上应用最多的和最成熟的方法是化学氧化法，一般需要经过氧化、插层、水洗、脱水、干燥、高温膨化等工序；插层剂一般采用浓硫酸、硝酸、磷酸、高氯酸或混酸等。其中插层工序完成之后需要经过水洗至弱酸性或中性，方可进入下一工序，现有生产系统中水洗在传统搅拌桶中完成，存在：①因石墨本身疏水性，容易团聚结块、浆料粘稠度高，水洗不彻底，②搅拌器结构单一，浆料翻动小，需要经过多次水洗、水资源耗费严重，③水洗作业指标监测不容易掌控，产品质量不稳定④往往需要现场工人手动操

作，效率低、安全风险高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种膨胀石墨生产用自动反复水洗装置，使得水洗工序实现高效率、智能自动化，降低生产废水排放量，降低企业生产环保压力。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种膨胀石墨生产用自动反复水洗装置，包括：

水洗桶，所述水洗桶带有滤孔的圆形桶底，

滤液室，所述滤液室与所述水洗桶桶底上沿通过可拆卸式滤布卡扣连接；

盘式搅拌器，所述盘式搅拌器安装于主轴上，所述主轴竖直安装所述水洗桶中心位置，所述主轴与减速电机连接；

螺型挡板，所述水洗桶侧壁安装有一组螺型挡板。

所述的膨胀石墨生产用自动反复水洗装置，所述盘式搅拌器附带有刮浆板。

所述的膨胀石墨生产用自动反复水洗装置，所述盘式搅拌器包括3-5层叶片，每层所述叶片上附带有2个刮浆板，2个所述刮浆板沿主轴呈180°旋转对称。

所述的膨胀石墨生产用自动反复水洗装置，所述水洗桶上部安装有液位探测器。

所述的膨胀石墨生产用自动反复水洗装置，所述水洗桶下部安装有pH酸度计。

所述的膨胀石墨生产用自动反复水洗装置，所述水洗桶上方设置有注水口，所述注水口上安装有电动阀门一。

所述的膨胀石墨生产用自动反复水洗装置，所述带有滤孔（17）的圆形桶底中心设置有浆料排出口（9），所述浆料排出口（9）上安装有电动阀门二（10）。

所述的膨胀石墨生产用自动反复水洗装置，所述滤液室中心设置有废水排出口，所述废水排出口上安装有电动阀门三。

有益效果：

本实用新型带有刮浆板的盘式叶片带有切割及翻浆作用，以及螺型挡板的设计，使得浆料洗涤更充分；水洗过程中的浆料酸度可以实时监测及显示；洗涤用水量明显减少，降低废液量排放；注水口、浆料排出口及废水排出口安装有电动阀门，经pH酸度计和液位检测器输出信号后由集成控制箱控制开合，水洗过程自动进行，无需工人值守，自动化程度高，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图图。