[实用新型]一种压力成型装置的压头结构

说明书

一种压力成型装置的压头结构，该压头结构含有基座和压头，所述的基座下端为螺纹套杆，该螺纹套杆与压力成型装置的压力杆前端连接，所述基座的上端有球窝状空腔，球窝状空腔的底部与螺纹套杆的内腔之间有一个反向漏斗孔，所述的压头下部为半球形，与基座上端球窝状空腔匹配，压头上部为平面结构，压头上部中心有台阶孔，台阶孔的上部有匹配的端盖封闭，台阶孔的下部有一个正向漏斗孔，在反向漏斗孔和正向漏斗孔内各镶嵌有一个锁紧钢珠，两个锁紧钢珠之间通过一个张紧带连接。

技术领域

本申请涉及压力成型装置，具体是一种压力成型装置的压头结构。

背景技术

压力成型装置是一种对坯料进行压力捶打成型的机械加工设备，广泛运用于航空航天、汽车制造等重要工业部门，具有工作压力大、工作行程可变、能在任意位置发出最大工作力的特点，常用于大锻件的锻造和大规格板料的拉伸、打包和压块等工作，可进行各种冲压工艺直接生成半成品或成品。而压头结构是压力机的工作端，连接于压力成型装置的压力杆前端，作为压力机上唯一直接与产品接触的重要部件，其结构形式与加工方法直接影响了压力机的运动精度与冲压能力。

目前传统的压头结构复杂、可转动角度小，受压能力较差，无法满足成型压力大，成型难度高、成形型面复杂的产品制造。随着压力机适用产品结构的不断多样化与复杂化，现急需一种结构简单可以适用于多曲率型面、可进行大角度旋转、受压能力强、对模具表面抓紧力大且安装简易、美观实用的压头机构。

发明内容

本申请的目的在于提供一种压力成型装置的压头结构，该压头结构可以用作各种需要大角度旋转、受压能力强、需对模具表面抓紧力大的成型装置中。

为达到以上目的，本申请采取如下技术方案予以实现：

一种压力成型装置的压头结构，压头结构连接在压力成型装置的压力杆前端，其特征在于，该压头结构含有基座和压头，所述的基座下端为螺纹套杆，该螺纹套杆与压力成型装置的压力杆前端连接，所述基座的上端有球窝状空腔，球窝状空腔的底部与螺纹套杆的内腔之间有一个反向漏斗孔，所述的压头下部为半球形，与基座上端球窝状空腔匹配，压头上部为平面结构，压头上部中心有台阶孔，台阶孔的上部有匹配的端盖封闭，台阶孔的下部有一个正向漏斗孔，在反向漏斗孔和正向漏斗孔内各镶嵌有一个锁紧钢珠，两个锁紧钢珠之间通过一个张紧带连接。

本申请的优点在于该压头机构可实现不同方向的大角度旋转冲压、对工件表面抓紧力强、结构简单，操作简易、美观实用，对不同的压力成型机构具有普遍适用性。

以下结合附图及实施例对本申请作进一步的详细描述。

附图说明

图1为压力成型装置的压头结构示意图。

图2为压力成型装置结构示意图。

图中编号说明：1基座、2压头、3螺纹套杆、4内腔、5反向漏斗孔、6正向漏斗孔、7端盖、8压紧螺钉、9锁紧钢珠、10张紧带、11圆槽孔、12球窝状空腔、13半球形、14法兰状台阶、15斜面、16压力杆、17压头结构。

具体实施方式

参见附图，本申请提出的压力成型装置的压头结构，如图2所示，压头结构17连接在压力成型装置的压力杆16前端。该压头结构如图1所示，含有基座1和压头2，所述的基座1下端为螺纹套杆3，该螺纹套杆3与压力成型装置的压力杆16前端连接，所述基座1的上端有球窝状空腔12，球窝状空腔12的底部与螺纹套杆3的内腔4之间有一个反向漏斗孔5，实施中，所述的基座1的球窝状空腔12与反向漏斗孔5之间有圆槽孔11过渡。