[实用新型]一种新型节能喷漆烘干室

说明书

本实用新型公开了一种新型节能喷漆烘干室，包括箱体，箱体前端设置有箱门，箱体顶端设置有抽风机，抽风机两端设置有通风管道，通风管道一端贯穿箱体顶端设置有吹风罩，通风管道另一端贯穿箱体底部侧壁设置有抽风口，箱体侧壁内部设置有保温板，箱体底部设置有电机，电机上端设置有转轴，转轴上贯穿设置有联接环；该一种新型节能喷漆烘干室通过设置保温板与导热通道，可以达到减少箱体内部与热量传递中的流失，且将箱体内的热量循环利用，减少了电发热所需的电量，降低了加工成本；通过设置联接环，可以达到根据工件的高度随意调节置物架之间的间距，且使置物架上的工件均匀受热，加快整体烘干速度。

技术领域

本实用新型涉及喷涂加工技术领域，具体为一种新型节能喷漆烘干室。

背景技术

喷漆烘干室是一种对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理，为了节约占用空间，将喷漆室、烘干室相结合为一体化形成的喷漆烘干喷涂加工设备，喷漆室是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，从而均匀的喷涂在工件表面，通常可分为可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆，在喷漆工艺之后，为了使工件表面的漆快速凝固，通常对其进行烘干，利用加热烘干设备，控制其温度及空气流通，将喷漆后的工件进行烘干，从而便于工件进行下一步加工。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的喷漆烘干室在烘干过程中由于不断用电发热，热量容易流失，热量利用率有限，因此烘干过程中的耗电量过大，不但违背了低能耗的生产加工理念，而且增大了喷涂成本；

2、现有的喷漆烘干室通常将工件放置在置物架上进行烘干，但是置物架结构固定单一，工件受热不均匀，从而导致每批次的烘干时间增长，降低了烘干的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型节能喷漆烘干室，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能喷漆烘干室，包括箱体，所述箱体前端设置有箱门，所述箱体顶端设置有抽风机，所述抽风机两端设置有通风管道，所述通风管道一端贯穿箱体顶端设置有吹风罩，所述通风管道另一端贯穿箱体底部侧壁设置有抽风口，所述箱体侧壁内部设置有保温板，所述箱体底部设置有电机，所述电机上端设置有转轴，所述转轴上贯穿设置有联接环，所述转轴靠近联接环的表面设置有螺纹，所述联接环的表面垂直设置有置物架，所述置物架底端设置有支撑架，所述置物架内部贯穿设置有通风孔，所述箱体内壁设置有发热板，所述发热板内部设置有电热管，所述电热管远离箱体侧壁的一端设置有导热通道，所述导热通道内部贯穿设置有导热杆，所述导热杆上设置有导热翅片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述抽风机出风口通过通风管道与吹风罩固定连接，所述抽风机进风口通过通风管道与抽风口固定连接，所述箱体内腔通过通风管道形成空气流通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述保温板固定设于箱体侧壁内部，所述保温板材质为岩棉保温板材，所述保温板包覆于箱体内腔外侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴两端均设有轴承，所述转轴通过轴承与箱体转动连接，所述转轴底端与电机固定连接，所述转轴表面与联接环内壁均设有螺纹，所述联接环数量为三组，所述转轴与联接环通过螺纹咬合固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述置物架与联接环固定连接，所述置物架相对联接环垂直设置，所述置物架数量为六组，相对联接环呈对称排布，所述置物架上表面设有放料槽，所述放料槽与通风孔相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架两端分别与置物架、联接环固定连接，所述支撑架、置物架与联接环之间形成稳定三角区域。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导热通道与电热管表面相接触，所述导热杆一端与电热管表面固定连接，所述导热杆上贯穿设有导热翅片，所述导热翅片数量为若干组，呈等距排布，所述导热翅片与导热杆固定连接。