[实用新型]一种编织套管撑圆翻转上料机构

说明书

本实用新型公开的属于编织套管自动化穿套技术领域，具体为一种编织套管撑圆翻转上料机构，所述底板的上方左侧安装有上料机构移动丝杆模组，所述上料机构移动丝杆模组的上方活动安装有定型上料机构，所述底板的上方后侧安装有圆杆翻转机构，所述圆杆翻转机构的前侧左右方均安装有套管支撑圆杆，左侧所述套管支撑圆杆在定型上料机构的后侧，通过定型上料机构将变形的编织套管整直定型，然后再用套管支撑圆杆将编织套管由内向外撑开，随后将撑开的编织套管转移至中空的套管支撑圆管上，引出电线可以从中空的套管支撑圆管的内孔中穿过后，将套在套管支撑圆管外层的套管支撑圆管转移至电线上，从而实现编织套管的自动化穿套。

技术领域

本实用新型涉及编织套管自动化穿套技术领域，具体为一种编织套管撑圆翻转上料机构。

背景技术

制冷压缩机中的电机在运转中容易抖动，而电机抖动会造成引出电线绝缘层的破损，绝缘层的破损会导致电机损坏，为了对引出电线的绝缘层进行保护，制冷压缩机电机引出电线组件在生产过程中，会在引出电线的外侧套上一层编织套管，编织套管是由材质较软的聚脂纤维编织而成，材质较软的聚脂纤维可以对引出电线的绝缘层进行保护。

由于聚脂纤维的纤维直径较小、材质较软，所以由聚脂纤维编织的编织套管形状不规则、不容易控制，因此编织套管难以实现自动化穿套，而手工穿套编织套管的生产效率较低、成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种编织套管撑圆翻转上料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的编织套管不能自动穿套的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织套管撑圆翻转上料机构，包括底板，所述底板的上方左侧安装有上料机构移动丝杆模组，所述上料机构移动丝杆模组的上方活动安装有定型上料机构，所述底板的上方后侧安装有圆杆翻转机构，所述圆杆翻转机构的前侧左右方均安装有套管支撑圆杆，左侧所述套管支撑圆杆在定型上料机构的后侧，所述底板的上方右侧安装有翻转机构移动丝杆模组，所述翻转机构移动丝杆模组的上方活动安装有圆管翻转机构，所述圆管翻转机构的后侧左右方均安装有套管支撑圆管，左侧所述套管支撑圆管在右侧套管支撑圆杆的前侧，所述底板的上方安装有套管推送机构，所述套管推送机构位于左侧套管支撑圆管和右侧套管支撑圆杆之间。

优选的，两侧所述套管支撑圆杆的前端均设置呈圆锥型。

优选的，所述套管支撑圆杆的后端和套管支撑圆管的前端均设置有法兰。

优选的，所述翻转机构移动丝杆模组的后端与上料机构移动丝杆模组的后端在同一平面内。

优选的，两个所述套管支撑圆杆之间的间距与两个套管支撑圆管之间的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过定型上料机构将变形的编织套管整直定型，然后再用套管支撑圆杆将编织套管由内向外撑开，随后将撑开的编织套管转移至中空的套管支撑圆管上，引出电线可以从中空的套管支撑圆管的内孔中穿过后，将套在套管支撑圆管外层的套管支撑圆管转移至电线上，从而实现编织套管的自动化穿套。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型套管支撑圆管与套管支撑圆杆主视图剖视结构示意图。

图中：1上料机构移动丝杆模组、2定型上料机构、3编织套管、4圆杆翻转机构、5套管支撑圆杆、6翻转机构移动丝杆模组、7圆管翻转机构、8套管支撑圆管、9套管推送机构。

具体实施方式