[实用新型]一种气管挤出成型原料处理装置

说明书

本实用新型涉及气管挤出技术领域，且公开了一种气管挤出成型原料处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有清洗箱、传输筒和挤出机，所述传输筒位于清洗箱和挤出机之间，且与清洗箱的一侧固定连接，所述传输筒靠近挤出机的一侧顶部安装有排料管，所述排料管的另一端向下倾斜并延伸至挤出机的进料漏斗上方；所述清洗箱的顶部安装有盖板，所述盖板的中部安装有第一电机，所述清洗箱的内部设置有搅拌辊，所述搅拌辊的顶端与第一电机的输出端固定连接。本实用新型整体结构简单，操作便捷，能够完成对塑料颗粒原料的清洗、烘干和上料，减少晾干时间，省时省力，实现了原料的自动化处理，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及气管挤出技术领域，具体为一种气管挤出成型原料处理装置。

背景技术

注塑气管是一种常见的注塑产品，在生产气管的过程中，需要将塑料原料倒入挤出机内，进行热熔和挤出，这些原料需要进行预处理，清洗则是其中一道工序，目前在对塑料原料进行清洗时，大多为人工或是设备清洗，但是清洗完毕后需要静置晾干，再进行人工上料，晾干时间较长，人工上料费时费力，降低了塑料原料的处理效率，为此，我们提出一种气管挤出成型原料处理装置。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种气管挤出成型原料处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种气管挤出成型原料处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有清洗箱、传输筒和挤出机，所述传输筒位于清洗箱和挤出机之间，且与清洗箱的一侧固定连接，所述传输筒靠近挤出机的一侧顶部安装有排料管，所述排料管的另一端向下倾斜并延伸至挤出机的进料漏斗上方；

所述清洗箱的顶部安装有盖板，所述盖板的中部安装有第一电机，所述清洗箱的内部设置有搅拌辊，所述搅拌辊的顶端与第一电机的输出端固定连接；

所述底座的内部安装有位于传输筒底部的第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至传输筒内且固定连接有传输绞龙，所述传输绞龙的另一端与传输筒的顶壁转动连接。

优选的，所述排料管的一端与传输筒内腔的顶部相连通，所述排料管的内部安装有第一加热板和第二加热板，所述第一加热板和第二加热板交错向下倾斜。

优选的，所述传输筒的顶端安装有热风机，所述热风机的出风端延伸至传输筒的内部，且与传输绞龙之间存在间隙。

优选的，所述清洗箱内腔的底部安装有导流板，导流板朝向传输筒的一侧倾斜，所述清洗箱的一侧底部安装有电磁阀，电磁阀的两端分别与清洗箱和传输筒的内腔相连通。

优选的，所述盖板的顶部固定套装有进料管，且进料管对称分布在第一电机的两侧。

优选的，所述底座的内部安装有排水管，所述清洗箱的底部安装有排水阀，导流板的中部开设有孔径小于塑料颗粒粒径的排水孔，排水阀的两端分别与排水孔和排水管连通。

与现有技术相比较，本实用新型提供的气管挤出成型原料处理装置，具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，通过第一电机带动搅拌辊转动，便于对清洗箱内的水和塑料颗粒进行搅拌清洗，清洗完毕后打开排水阀，清洗箱内的污水由导流板内的排水孔流至排水管内，再由排水管排出，排水完毕后打开电磁阀，塑料颗粒由导流板的倾斜面滑落至传输筒内腔的底部，通过第二电机带动传输绞龙转动，使得传输筒底部的塑料颗粒螺旋上升，上升过程中还能起到沥水作用，塑料颗粒进入排料管，并由第一加热板和第二加热板的导料和烘干，最终落入挤出机的进料漏斗内，整体结构简单，操作便捷，能够完成对塑料颗粒原料的清洗、烘干和上料，减少晾干时间，省时省力，实现了原料的自动化处理，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。