[实用新型]一种有机肥生产用原料混合装置

说明书

公开了一种有机肥生产用原料混合装置，包括混料箱，混料箱为顶部开口的矩形柱体结构，混料箱内的顶部设置有连续排列的研磨辊，相邻的研磨辊相互配合，混料箱内的研磨辊下方设置有原料打散装置，原料打散装置包括筛盆，筛盆底面为漏网结构，混料箱的外侧壁固定连接有第一安装台，第一安装台上设置有第一电机，第一电机通过转轴连接有凸轮，筛盆的侧壁固定连接有连杆的一端，连杆贯穿混料箱，连杆的另一端抵接于凸轮，筛盆与混料箱之间固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆与连杆相对于筛盆对称设置，有机粉料的原料经过研磨辊的粉碎后，落入到筛盆中，散开的有机粉料能直接透过筛盆底面的漏网结构，而成坨的有机粉料在筛盆的不断震动下开始散开。

技术领域

本实用新型涉及混合装置，具体涉及一种有机肥生产用原料混合装置。

背景技术

植物在生长过程中需要大量营养元素，为了给植物提供生长必须的营养元素，为了改善土壤的土质以达到农作物增收的目的，植物生长过程中需要给植物施肥，然而长期使用的单一的化肥，在短期内可以使得土壤增肥，但是容易遭成土壤的板化，因此通常使用有机肥来对土壤施肥，有机肥料是现代农业生产中的一种常用肥料，其中含有氮肥、磷肥、钾肥中的至少两种，因营养元素多，有机肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，并且可以减少土壤板化的情况，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，目前土壤缺素的现象越来越明显，有机肥料的使用量也在逐渐增大，因此，有机肥得到广泛的推广使用。

有机肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配制、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。其中原料搅拌是有机肥制备过程中极为重要的一环，原料混合的不均匀会造成营养元素分布不均，从而会影响后期的施肥效果，但是现有的有机肥料搅拌设备生产效率低，搅拌效果差，可能会出现成坨的现象，不利于后续加工。

所以需要一种有机肥料搅拌机在有机肥料生成过程中需要对原料进行搅拌，使原料充分混合。

实用新型内容

为解决上述问题，提出了以下技术方案：

一种有机肥生产用原料混合装置，包括混料箱，混料箱为顶部开口的矩形柱体结构，混料箱内的顶部设置有连续排列的研磨辊，相邻的研磨辊相互配合，混料箱内的研磨辊下方设置有原料打散装置，原料打散装置包括筛盆，筛盆底面为漏网结构，混料箱的外侧壁固定连接有第一安装台，第一安装台上设置有第一电机，第一电机通过转轴连接有凸轮，筛盆的侧壁固定连接有连杆的一端，连杆贯穿混料箱，连杆的另一端抵接于凸轮，筛盆与混料箱之间固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆与连杆相对于筛盆对称设置，在混料箱内的筛盆下方设置有搅拌器，搅拌器的其中一端转动连接于混料箱的其中一个侧壁，搅拌器的另一端贯穿混料箱的另一个侧壁后通过转轴连接有第二电机，混料箱的外侧壁还固定连接有第二安装台，第二电机设置于第二安装台上，混料箱的底面中部设置有下料口。

进一步的，混料箱的顶部设置有进料口，进料口的底部端形状直接与混料箱的顶部相适配，且进料口底部和混料箱的顶部固定连接，进料口为“喇叭”状的结构。

进一步的，研磨辊和筛盆之间设置有导料板，导料板为喇叭状结构，且导料板的顶部固定连接于混料箱的内壁，导料板的顶部一端的孔径大于导料板的底部一端的孔径。

进一步的，混料箱的底部固定连接有支撑脚。

进一步的，下料口连接有电控阀门。

进一步的，电控阀门下方设置有收集筐。

本实用新型有益效果如下：

有机粉料的原料经过研磨辊的粉碎后，落入到筛盆中，散开的有机粉料能直接透过筛盆底面的漏网结构，而成坨的有机粉料在筛盆的不断震动下开始散开，从筛盆落下的有机粉料在混料箱的底面被搅拌器不断地搅拌混合，实现有机粉料的高质量混合。