[实用新型]一种板料翻转吊运装置

说明书

一种板料翻转吊运装置，该板料翻转吊运装置含有U型横梁、吊环、连接件、锁紧螺杆，所述的U型横梁的开口端向下，在U型横梁的两侧开口端分别通过一个螺纹通孔与一个锁紧螺杆连接，锁紧螺杆的前端为锥形，锁紧螺杆的后端为六方形，两侧锁紧螺杆在U型横梁的开口端分别相向调节，U型横梁的中部通过连接件与吊环铰接。

技术领域

本发明涉及机械制造中的吊装技术，用于一种小型铝合金厚板料的翻转吊运装置。

背景技术

在飞机零件生产制造过程中，小型铝合金厚板毛料经常需要吊运和翻转(以外形尺寸600×600×80为例)需要将铝合金厚板毛料放置到机床台面或翻转，往常采用人工搬运或借助钢丝绳吊装，而人工搬运由于毛料过重易产生安全事故，吊绳吊运时毛料尺寸又太小，操作不方便且存在安全隐患。

发明内容

为解决飞机零件生产中的实际问题，克服现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种铝合金厚板料翻转吊运装置。

一种板料翻转吊运装置，其特征在于，该翻转吊运装置含有U型横梁、吊环、连接件、锁紧螺杆，所述的U型横梁的开口端向下，在U型横梁的两侧开口端分别通过一个螺纹通孔与一个锁紧螺杆连接，锁紧螺杆的前端为锥形，锁紧螺杆的后端为六方形，两侧锁紧螺杆在U型横梁的开口端分别相向调节，U型横梁的中部通过连接件连接有吊环。

所述的锁紧螺杆的前端为100°±10°的锥形角度，锁紧螺杆的硬度达40HRC～55HRC。

使用时，将吊环与吊车连接，将铝合金厚板料夹持在两个锁紧螺杆的顶端，用扳手转动锁紧螺杆，使两个锁紧螺杆的顶端将铝合金厚板料的两侧夹紧，实现调运翻转的目的。

本申请的有益效果在于，通过设置在U型横梁两侧开口端的锁紧螺杆实施对铝型材板料的加紧吊运，避免了现有技术中的人工搬运和绳索吊运的不安全因素，且吊环与U型横梁铰接可以有效调节吊运过程中的实现自平衡。吊运时，不限定铝型材板料是在地面上还是在机床台面上，无需将板料底部垫起，均能实现快速、安全的吊运翻转。本申请的翻转吊运装置结构简单，操作方便。

以下结合实施例附图对本申请做进一步详细描述。

附图说明

图1为一种板料翻转吊运装置结构示意图。

图2为板料翻转吊运装置使用状态结构示意图。

图中编号说明：1吊环、2连接件、3 U型横梁、4锁紧螺栓、5扳手、6板料。

具体实施方式

参见附图，本申请的板料翻转吊运装置，含有U型横梁3、吊环1、连接件2、锁紧螺杆4，所述的U型横梁3为刚性结构，U型横梁3的开口端向下，U型横梁的中部通过连接件连接有吊环，该吊环可与生产现场的吊车连接，连接件含有铰接轴，使吊环与U型横梁3之间实现活动连接，有效调节吊运过程中的平衡。在U型横梁3的两侧开口端分别通过一个螺纹通孔与一个锁紧螺杆4螺纹连接，该锁紧螺杆4的前端为锥形，实施中锁紧螺杆的前端为100°±10°的锥形角度，锁紧螺杆的硬度达40HRC～55HRC。吊运翻转铝合金厚板料基体时，锁紧螺杆的前端顶尖部位嵌入铝合金厚板料基体的两侧，实现安全吊运翻转的目的。锁紧螺杆4的后端为六方形，还有一个与锁紧螺杆4的后端匹配的内六方扳手5，通过该内六方扳手5可以调节两侧锁紧螺杆前端之间的距离。使两侧锁紧螺杆在U型横梁3的开口端分别相向调节，

使用时，将吊环与吊车连接，将铝合金厚板料6夹持在两个锁紧螺杆的顶端，用扳手5转动锁紧螺杆4，使两个锁紧螺杆4的顶端将铝合金厚板料6的两侧夹紧，实现调运翻转的目的。