[实用新型]烟气半干法脱硫系统

说明书

本实用新型为一种烟气半干法脱硫系统，包括脱硫反应塔、塔外灰循环系统、收尘结构和自动控制部；脱硫反应塔间隔设置第一烟气入口和第二烟气入口，二者之间设置烟气加速结构；脱硫反应塔连通脱硫剂输入结构；塔外灰循环系统的底部与脱硫反应塔的底部连通，塔外灰循环系统的顶部与脱硫反应塔的侧壁上部连通，脱硫反应塔的顶部的出口连通收尘结构，塔外灰循环系统的上部能与收尘结构连通，塔外灰循环系统用于将脱硫反应塔底部的脱硫剂循环至脱硫反应塔和收尘结构，收尘结构的出口能与脱硫反应塔连通。本实用新型包括专有设计的脱硫反应塔和附属工艺配套设备系统，解决塌床问题的同时降低了工程投资成本，拓宽了半干法脱硫的适应性。

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟气半干法脱硫系统。

背景技术

近年来，随着环境污染治理力度逐年加大，“超低排放”在钢铁行业的大气治理领域成为基本要求，环保要求也成为钢铁企业生存的必过门槛。

钢铁行业污染源具有排放环节多、强度大等特点，烧结、球团、焦化等重点工序SO₂、NOx和烟粉尘占比超过钢铁冶炼总排放量的50％以上。首先，不同工序污染物的排放深度存在很大不同，烧结球团烟气中的SO₂排放浓度在1000～3000mg/Nm³，NOx300～400mg/Nm³，而常规焦炉烟气的SO₂不超过200mg/Nm³，NOx却超过500～1900mg/Nm³，钢铁企业不同工序，从高硫高氮到低硫低氮，都需要进行超低排放治理。其次，烧结和焦炉烟气同时具有烟气负荷波动大的特点，烧结烟气一般在50％～100％负荷范围内波动，焦炉烟气受加热燃料切换的影响，所产生的烟气负荷波动更大。因此，循环流化床工艺一般很难应用于焦炉烟气治理领域。

半干法脱硫工艺相较于湿法脱硫工艺具有排烟温度高、节约水资源等优点，现有技术中的半干法脱硫工艺各有利弊，尤其在钢铁企业重点工序的烟气脱硫应用上，单一工艺不能覆盖所有重点钢铁工序。循环流化床脱硫技术易受排放烟气负荷波动影响，为解决塌床问题，一般采用增加净烟气回流措施，这大大增加了工程投资，增加的系统压损同时也会增加运行成本；旋转喷雾脱硫技术则因受限于烧结烟气中SO₂浓度高的限制，一般很少在烧结烟气脱硫上应用；密相干塔是类似于循环流化床的新型半干法脱硫技术，同样受烟气负荷波动影响大，当烟气负荷变小时，灰循环部分环节受影响从而影响系统稳定运行。

现有技术中，有一种烧结烟气干法脱除方法及装置(公开号为CN101306311B)，该工艺在高温烟气进入快速混合区的入口烟道加入吸收剂，脱除一部分有害气体；从快速混合区出来的烟气经加速区提速后进入循环流化反应区，在循环流化反应区前端喷水降温，并在循环流化反应区继续进行脱除剩余的有害气体；被净化的烟气经反应塔出口烟道进入气固分离器，再经循环流化斜槽进入快速混合区，净化后的烟气经引风机排入烟囱；在引风机的排风烟道上设置有清洁烟气再循环烟道，清洁烟气再循环烟道的另一端与反应塔入口烟道连接。该技术中，采用的方法需要设置净烟气回流烟道，首先增加了装置占地和工程造价成本，不适合于已有主机的改造应用，其次是需要克服额外的系统压力损耗，增加了运行成本消耗，第三点则是系统回流的压力匹配控制难度高，对生产工艺的主风机易造成影响，从而影响生产效益。

现有技术中，还有一种半干法烟气脱硫设备(公开号为CN 210645813 U)，包括脱硫塔，除尘器，排出仓和回收仓，所述脱硫塔下部与燃烧室烟气出口联通，脱硫塔上部与除尘器通过管道联通，脱硫塔中部分别通过脱硫剂输送管道和水管道与石灰仓和储水器相连；脱硫塔底部设有阀门，用于排出脱硫塔内的灰渣；所述除尘器的烟气出口通过气体压缩和输送机与烟囱相连，除尘器的下部卸灰口与排出仓和回收仓相连；所述排出仓的下部设有阀门，并与输送机相连；所述回收仓下部与磨机相连，所述磨机与所述脱硫塔相连。现有技术采用常规循环流化床脱硫方法，烟气负荷变小时，易产生塌床造成系统断路停机；该技术须在脱硫塔内喷水，当烟气温度过高时，大量喷水更易造成灰结灰塌床，不利于系统稳定运行。