[实用新型]一种自动温控回火炉

说明书

本实用新型公开了一种自动温控回火炉，包括炉体、侧门以及定位框体，定位框体上滑动设置有可抽拉放置箱体，可抽拉放置箱体的内部固定设置有若干层放置托盘，炉体与定位框体之间设置有加热丝，定位框体和可抽拉放置箱体上分别开设有通风孔，炉体的内部还设置有热电偶，热电偶的输出端连接有温控仪，加热丝的受控端连接于温控仪的输出端；所述炉体连接设置有循环风输送机构。本实用新型通过循环风输送机构对炉体内的风进行抽吸，并将抽吸的热风从炉体的侧壁输送回去，进而实现对炉体内热风的循环，保证炉体内温度的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，更具体涉及一种自动温控回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

机械工件在进行加工时，需要用到机械加工用回火炉。传统的回火工艺全部是在反射炉内完成的，因反射炉是燃煤的，煤炭在炉口燃烧，通过高压风机，将火焰经过反射墙送入炉膛，对工件进行加热，达到一定温度时停火适时保温。其主要缺点是炉温难以控制，高低不一，炉内的温度不均匀，工件不能在同一温度下加热，内应力消除不一致。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动温控回火炉，以解决背景技术中的技术问题，以保证回火炉内温度的均匀性，使得回火炉内温度便于控制。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种自动温控回火炉，包括炉体、密封设置在炉体侧壁上的侧门以及连接固定设置在炉体内部的定位框体，定位框体上滑动设置有可抽拉放置箱体，可抽拉放置箱体的内部固定设置有若干层用于放置待回火工件的放置托盘，炉体与定位框体之间设置有加热丝，定位框体和可抽拉放置箱体上分别开设有通风孔，炉体的内部还设置有用于检测炉体内部温度状况的热电偶，热电偶的输出端连接有温控仪，加热丝的受控端连接于温控仪的输出端；所述炉体连接设置有用于将炉体内部的热风进行循环抽送、以保证炉体内部温度均匀性的循环风输送机构。

进一步优化技术方案，所述循环风输送机构包括连通设置在炉体顶端的抽吸管、连接设置在抽吸管出气端的抽风机以及一端连通设置在抽风机出气端且另一端连通设置在炉体侧壁上的吹风管。

进一步优化技术方案，所述定位框体通过若干连接柱固定设置在炉体的内壁上，定位框体的左侧壁和右侧壁上分别开设有若干第一通风孔。

进一步优化技术方案，所述定位框体的内侧壁底端和顶端分别固定设置有滑道，可抽拉放置箱体的侧壁底端和顶端分别固定设置有与滑道相配装的凸起。

进一步优化技术方案，所述滑道上螺纹配装有用于限制凸起滑动位置的限位螺栓。

进一步优化技术方案，所述可抽拉放置箱体的侧壁和顶端分别开设有若干第二通风孔，放置托盘上开设有若干第三通风孔。

进一步优化技术方案，所述侧门通过侧门打开机构进行驱动。

进一步优化技术方案，所述侧门打开机构包括连接设置在侧门侧壁上的连接固定板、活塞杆端与连接固定板相固定的驱动气缸以及与驱动气缸固定端相连接的竖直固定板。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过循环风输送机构对炉体内的风进行抽吸，并将抽吸的热风从炉体的侧壁输送回去，进而实现对炉体内热风的循环，保证炉体内温度的均匀性。并且通过热电偶对炉体内部温度状况进行检测，并将检测信息反馈至温控仪，通过温控仪对加热丝的温度进行控制，使得回火炉内温度便于控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；