[实用新型]一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构

说明书

本实用新型提供一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，包括设置在滑块中的螺牙嵌件组合结构，螺牙嵌件组合结构包括螺牙嵌件、磁铁和弹簧，在螺牙嵌件头端加工与铜螺母相配合的螺牙型，螺牙嵌件紧固到注塑所需铜螺母上，在滑块上开设有螺牙嵌件定位圆孔，将带有紧固铜螺母的螺牙嵌件放置到滑块中，螺牙嵌件定位圆孔后方需加工磁铁和弹簧过孔。通过磁铁将螺牙嵌件吸附在滑块中，可保证滑块在合模时，带有紧固铜螺母的螺牙嵌件不会发生运动，避免了由于铜螺母运动而压伤模具的风险，保证了注塑生产的连续性；由于螺牙嵌件组合的末端存在弹簧结构，降低了对铜螺母厚度尺寸精度要求的同时，也降低了采购铜螺母的成本，实现了注塑生产利益最大化。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具制造和生产领域，尤其涉及一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构。

背景技术

在现有的技术中，带铜螺母的塑件生产较多，但铜螺母结构在注塑生产中需要滑块固定成型的案例较少，定位铜螺母的方式是将铜螺母安装到滑块镶针上，使铜螺母内螺牙底孔直径与镶针间隙配合，实现滑块上镶针定位铜螺母，达到可注塑生产的目的。

但由于铜螺母螺牙底孔直径不一致，会导致其与滑块镶针固定不稳定，铜螺母底孔直径尺寸偏上差，其在滑块镶针上易脱落；铜螺母底孔直径尺寸偏下差，其无法安装到滑块镶针上，造成采购成本高的同时，影响生产效率。其次，铜螺母厚度不一致，会导致注塑成品件不良率较高，铜螺母厚度尺寸偏上差时，滑块合模时易压伤铜螺母，形成塑件整体缺陷；而当铜螺母厚度尺寸偏下差时，铜螺母无法同时与动模仁及滑块侧壁贴合，造成塑件在铜螺母侧壁多胶缺陷。

如图3、4所示，现有技术中，产品注塑完成定动模仁分开后，滑块镶针6、滑块3及滑块座4一起沿着滑块导轨5向后运动，使滑块镶针6脱离塑件铜螺母1-b的同时滑块3也脱离塑件1-a部分，实现滑块成型部分与塑件1-c完全脱离，使塑件1-c达到可在模具中取出的状态。

以上技术存在对铜螺母尺寸精度要求高，采购成本高，生产稳定性差且塑良率低的缺点。因此，研发一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构是个亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，以提高生产良率，降低采购、生产成本，实现塑件的连续生产性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种滑块结构上带铜螺母塑件的模具结构，包括设置在滑块中的螺牙嵌件组合结构，所述螺牙嵌件组合结构包括螺牙嵌件、磁铁和弹簧，螺牙嵌件起定位铜螺母和紧固铜螺母的目的，在所述螺牙嵌件头端加工与铜螺母相配合的螺牙型，所述螺牙嵌件在生产前紧固到注塑所需铜螺母上，同时在所述滑块上开设有螺牙嵌件定位圆孔，将带有紧固铜螺母的螺牙嵌件放置到滑块中，在所述滑块内位于定位圆孔后面开设有用于放置磁铁和弹簧的过孔，所述定位圆孔和过孔相连通，将所述磁铁和弹簧依次放置到过孔中。

进一步的，所述滑块开设定位圆孔后再加工用于放置磁铁和弹簧的过孔，保证磁铁和弹簧的可安装性的前提下，尽量减小磁铁与滑块的间隙。

进一步的，所述过孔直径要大于螺牙嵌件定位圆孔1.0mm以上。

进一步的，所述过孔直径不要大于磁铁直径0.2mm以上。

进一步的，所述螺牙嵌件压缩状态下末端需超过放置磁铁的过孔深度断面1-2mm。

进一步的，所述弹簧在压缩状态下需提供作用在磁铁20N以上的压力，保证固定铜螺母的螺牙嵌件紧贴在动模仁上。

进一步的，所述螺牙嵌件头端加工的螺牙型个数为1-2个。

进一步的，所述滑块与滑块座相连，在所述滑块和滑块座上开设有滑块导轨。