[实用新型]一种精馏侧线采出装置及1,3-丙二醇的生产系统

说明书

本实用新型公开了一种精馏侧线采出装置及1,3‑丙二醇的生产系统，该装置包括精馏塔、侧采出料管，精馏塔包括塔本体、设置在塔本体的上部的上层填料、设置在塔本体的下部的下层填料、设置在上层填料与下层填料之间的集液箱，集液箱与侧采出料管连通；该装置还包括设置在上层填料与下层填料之间的侧采机构，侧采机构包括沿上下方向延伸的侧采承载腔体，侧采承载腔体包括形成有上开口和下开口的承载腔本体，上开口正对上层填料的下部，下开口与集液箱连通；承载腔本体上还形成有允许气体和液体通过的多个通孔；以及包括上述装置的1,3‑丙二醇的生产系统；该侧采装置结构简单、易安装，同时可确保精馏塔产出的PDO产品纯度≥99.9%。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及1,3-丙二醇（PDO）的生产，具体涉及一种精馏侧线采出装置及1,3-丙二醇的生产系统。

背景技术

1,3-丙二醇（PDO）是许多合成反应的重要原料，特别是作为聚酯纤维和聚氨酯的重要单体，近年来已成为国内外研究者关注的热点。生物发酵法生产1,3-丙二醇工艺过程中，菌体还副产有机酸和2,3-丁二醇（BDO），发酵结束后，发酵液中还残留有未消耗完全的甘油；发酵液通常需要先后经过膜过滤、电渗析、多效蒸发等分离工艺，得到浓缩液。浓缩液经蒸馏后得到蒸馏液，蒸馏液经精馏进行多组分的分离，分别得到水、BDO和PDO；其中PDO精馏过程中，为提高PDO产品纯度，采用侧线采出的方式生产高纯度的PDO产品。上述方法中，侧线采出装置的设计非常关键，常规侧线采出装置采用集液箱收集回流液体，溢流出的液体通过液体分布器的方式往精馏塔下段填料回流，然而此种侧线采出装置结构较为复杂，而且效率不高，对于纯度的提高不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的精馏侧线采出装置，该装置结构简单、易安装，同时该侧线采出装置可确保精馏塔产出的PDO产品纯度≥99.9%。

本实用新型还提供了一种包括上述精馏侧线采出装置的1,3-丙二醇的生产系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种精馏侧线采出装置，所述精馏侧线采出装置包括精馏塔、从所述精馏塔内向外部伸出的侧采出料管，所述精馏塔包括塔本体、设置在所述塔本体的上部的上层填料、设置在所述塔本体的下部的下层填料、设置在所述上层填料与所述下层填料之间的集液箱，所述集液箱与所述侧采出料管连通，所述精馏侧线采出装置还包括设置在所述上层填料与所述下层填料之间的侧采机构，所述侧采机构包括沿上下方向延伸的侧采承载腔体，所述侧采承载腔体包括形成有上开口和下开口的承载腔本体，所述上开口正对所述上层填料的下部，所述下开口与所述集液箱连通；其中，所述承载腔本体上还形成有允许气体和液体通过的多个通孔。

根据本实用新型的一些优选方面，所述承载腔本体呈上宽下窄。

根据本实用新型的一些优选方面，所述的多个通孔构成多组通孔阵列，每组所述通孔阵列包含的通孔均位于同一水平线，所述的多组通孔阵列由上而下依次排列。

根据本实用新型的一些优选方面，所述通孔的直径为3-50mm。

根据本实用新型的一些优选方面，所述的多个通孔的总面积占所述塔本体的横截面积的百分比为10%～60%。

根据本实用新型的一些优选方面，所述承载腔本体与所述集液箱一体成型。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述承载腔本体的横截面为圆形或方形。

根据本实用新型的一些优选方面，所述侧采承载腔体可拆卸地连接在所述塔本体的内壁上。

在本实用新型的一些具体实施方式中，所述精馏侧线采出装置还包括分别设置在所述侧采出料管上的侧采出料阀门、流量计，所述侧采出料阀门、所述流量计分别位于所述塔本体的外部。