[实用新型]一种模块化光纤预置棒脱气炉

说明书

本实用新型涉及一种模块化光纤预置棒脱气炉，包括沿直线依次紧贴设置的至少三个炉体；所述炉体均包括炉壳、炉衬、炉膛和加热元件；所述加热元件安装在所述炉膛的内壁；所述炉衬套设在所述炉膛上；所述炉壳套设在所述炉衬上，所述炉壳的两端均设置有向内延伸的挡板，所述挡板紧贴所述炉衬和所述炉膛的端面，固定所述炉体；本实用新型可以通过多个炉体的组合，形成超长的恒温区，对光纤预置棒进行多段加热；并且本实用新型可以根据所需的恒温区长度，选择相应数量的炉体进行组合形成不同长度的恒温区，适用性广。

技术领域

本实用新型涉及脱气炉的技术领域，尤其涉及一种模块化光纤预置棒脱气炉。

背景技术

自从石英光纤的实用新型并大量应用到通信领域，市场需求逐年增加，目前整个光纤市场已达千亿规模，各生产厂家也不断地进行扩产，并不断追求着更低的生产成本，更高的产品质量。

光纤预置棒生产过程中主要的生产环节为芯棒生产和外包层生产，都包含了SiO₂粉尘的沉积，然后烧结成玻璃，在烧结过程中，会在玻璃体内残留一定量的气体，如氦气、氮气、氯气等，并残留大量内应力。残余气体及内应力的存在，会严重影响光纤的拉丝质量，包括增加光纤拉丝过程中的断纤概率、降低光纤的强度、增加光纤的衰减值等，而芯棒及光纤预置棒的脱气与退火可以很好地解决以上问题。

理论上，光纤预置棒的退火会在1100℃左右持续若干小时完成，玻璃体内部气体分子会通过热运动散发到表面；内部SiO₂的原子结构也会在高温下进行热运动而重新排列，从而释放内应力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种模块化光纤预置棒脱气炉，可形成超长恒温区，对光纤预置棒进行多段加热。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模块化光纤预置棒脱气炉，包括沿直线依次紧贴设置的至少三个炉体；所述炉体均包括炉壳、炉衬、炉膛和加热元件；所述加热元件安装在所述炉膛的内壁；所述炉衬套设在所述炉膛上；所述炉壳套设在所述炉衬上，所述炉壳的两端均设置有向内延伸的挡板，所述挡板紧贴所述炉衬和所述炉膛的端面，固定所述炉体。

本实用新型的有益效果如下：

(1)可以通过多个炉体的组合，形成超长的恒温区，对光纤预置棒进行多段加热；

(2)可以根据所需的恒温区长度，选择相应数量的炉体进行组合形成不同长度的恒温区，适用性广。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述炉壳的两端均设置有向外延伸的法兰板；相邻的两个所述炉体通过法兰板螺栓连接。

进一步，所述炉膛的两端面内边沿处均设有凸台，所述凸台的顶部与所述法兰板、所述挡板的外表面平齐。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置凸台，可以在相邻的两个炉体通过法兰板连接时，保证炉膛紧贴，使得加热连续。

进一步，所述炉膛的其中一端面内边沿处设置有卡块，另一端面内边沿处设置有与所述卡块相配的卡槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过相邻的炉体之间的卡块卡槽配合，进一步提高脱气炉的强度。

进一步，所述炉膛采用1600型晶体纤维制作，所述炉衬采用1400型陶瓷纤维制作。

进一步，所述炉膛和所述炉衬复合形成整体结构。

进一步，所述加热元件为高温电阻丝；所述高温电阻丝加工成螺旋结构，均布在所述炉膛内层。

进一步，所述高温电阻丝通过三组引出线从所述炉壳的外壁引出，并且三组所述引出线的位置在所述炉壳的外壁等距圆周分布。