[实用新型]一种取坯机械手冷却筒拆卸专用工具

说明书

本实用新型公开一种取坯机械手冷却筒拆卸专用工具，包括面板、底板和螺杆，一种所述面板和底板通过螺杆固定连接，所述面板上设有开孔，开孔直径大于冷却筒表皮内径且小于冷却筒表皮外径，所述开孔下方设有沉头部分，所述沉头部分直径大于冷却筒表皮外径。本实用新型结构简单，易于制造，能无损、高效、快速分离冷却筒的表皮和内芯。

技术领域

本实用新型涉及冷却筒拆除工具，具体涉及一种取坯机械手冷却筒拆卸专用工具。

背景技术

管坯生产厂家中的高速注坯系统的模具和配套取坯机械手不是标准件，是根据需要定做而成。因机械手采用3工位冷却筒辅助管坯冷却，且其采用航空铝材制作，结构是表皮铝材包裹内芯成螺纹装运水。由于长时间运行产生的水垢导致运水不畅且难以拆卸，一般需要5吨左右的作用力才能使表皮与内芯分离，传统方法难以满足甚至有至其变形损坏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取坯机械手冷却筒拆卸专用工具，无损、高效、快速分离冷却筒的表皮和内芯，解决传统方法难以分离冷却筒表皮和内芯且易使其变形损坏的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

取坯机械手冷却筒拆卸专用工具，包括面板、底板和螺杆，一种所述面板和底板通过螺杆固定连接，所述面板上设有开孔，开孔直径大于冷却筒表皮内径且小于冷却筒表皮外径，所述开孔下方设有沉头部分，所述沉头部分直径大于冷却筒表皮外径。

本实用新型的有益效果是：结构简单，制作成本低廉，拆卸内芯时无损、高效、快速。

在上述方案的基础上，本实用新型还能进行如下改进：

进一步，所述面板和底板由钢制成。

进一步，所述面板和底板通过四个螺杆固定连接。

进一步，所述开孔直径比冷却筒表皮内径大0.5mm。

进一步，所述沉头部分直径比冷却筒表皮外径大0.2mm。

进一步，所述沉头部分深度为6-10mm。

采用上述改进的有益效果是：减少成本，提升整体结构稳固性，方便定位，提升固定精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型面板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、面板，2、底板，3、螺杆，4、开孔，5、沉头部分。

具体实施方式

下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，一1种取坯机械手冷却筒拆卸专用工具，包括面板1、底板2和螺杆3，所述面板1和底板2通过螺杆3固定连接，所述面板1上设有开孔4，开孔4直径大于冷却筒表皮内径且小于冷却筒表皮外径，所述开孔4下方设有沉头部分5，所述沉头部分5直径大于冷却筒表皮外径。

这样将冷却筒放入沉头部分5，面板2就能抵住冷却筒，只需对内芯施加推力即可快速安全便捷分离冷却筒表皮和内芯。

所述面板1和底板2由钢制成，这样能减少成本，易于制造。

所述面板1和底板2通过四个螺杆3固定连接，这样能提高面板1和底板2的连接稳固性。

所述开孔4直径比冷却筒表皮内径大0.5mm，这样能增大定位精确性。