[实用新型]一种半固化片生产用含浸槽

说明书

本实用新型公开了一种半固化片生产用含浸槽；属于半固化片生产设备技术领域；其技术要点包括槽体，所述槽体由储液槽和间隔设置在储液槽底部且与储液槽内部相连通的若干浸胶槽组成，各浸胶槽顶端开口延伸至储液槽内；在各浸胶槽上端近端部的外围通过设置高度调节机构连接有与浸胶槽开口端相配合的若干溢流板；在储液槽与各浸胶槽之间设置有胶布传动机构；各浸胶槽底部设置有进胶口，在储液槽上端近端部设置有出胶口；本实用新型旨在提供一种结构简单，采用分隔上胶方式，能够有效提高胶布上胶工作效率和产品质量的半固化片生产用含浸槽。

技术领域

本实用新型涉及一种含浸槽，更具体地说，尤其涉及一种半固化片生产用含浸槽。

背景技术

目前，覆铜板的制作主要包括配制胶液、上胶及热压步骤。所谓上胶是指将胶布(玻璃布)浸渍在树脂胶液一段时间，然后将胶布烘烤制得半固化片的步骤，上胶时，胶液从含浸槽底部进胶孔进入到含浸槽中，当胶液超过规定液位高度后从含浸槽顶部出胶口输出并进行循环利用。在胶布上胶过程中，当胶布在含浸槽内上下往复传动时，由于胶布带动胶液传动会导致胶液流动速度不均匀或者胶液在某个方向的流速较快，最终造成胶布上的胶液分布和浸渍不均匀，严重影响上胶的工作效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，采用分隔上胶方式，能够有效提高胶布上胶工作效率和产品质量的半固化片生产用含浸槽。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种半固化片生产用含浸槽，包括槽体，所述槽体由储液槽和间隔设置在储液槽底部且与储液槽内部相连通的若干浸胶槽组成，各浸胶槽顶端开口延伸至储液槽内；在各浸胶槽上端近端部的外围通过设置高度调节机构连接有与浸胶槽开口端相配合的若干溢流板；在储液槽与各浸胶槽之间设置有胶布传动机构；各浸胶槽底部设置有进胶口，在储液槽上端近端部设置有出胶口。

上述的一种半固化片生产用含浸槽中，所述高度调节机构包括设置在各浸胶槽上端近端部的固定螺柱，在各溢流板下端近端部竖向设置有与各固定螺柱相配合的条形螺柱孔，固定螺柱上设置有用于锁紧溢流板的锁紧螺母。

上述的一种半固化片生产用含浸槽中，所述胶布传动机构包括在设置在储液槽上端两侧的固定板，在储液槽进料端上方对应的两侧固定板上设置有进料辊，在储液槽出料端上方对应的两侧固定板上设置有出料辊，在各浸胶槽内靠近底部位置设置有下传动辊，在进料辊和出料辊之间的固定板上设置有与相邻两个下传动辊相配合的上传动辊，在上传动辊和出料辊上方的两侧固定板上均设置有用于挤压平整胶布上胶液的挤胶辊。

上述的一种半固化片生产用含浸槽中，所述溢流板顶端设置有齿状溢流口。

本实用新型采用上述结构后，通过在储液槽底部设置多个浸胶槽，能够对胶布分隔进行上胶，相邻两个浸胶槽内的胶液不会互相影响造成流速不均匀现象，保证胶布上胶液分布和浸渍均匀；通过设置高度调节机构能够根据需要对溢流板的溢流高度进行调整，保证胶布的上胶工作效率；通过设置胶布传动机构能够使胶布在各个浸胶槽内进行传动，提高上胶的工作效率和保证产品的质量。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：1、槽体；1a、储液槽；1b、浸胶槽；1c、进胶口；1d、出胶口；2、高度调节机构；2a、固定螺柱；2b、锁紧螺母；3、溢流板；3a、条形螺柱孔；3b、齿状溢流口；4、胶布传动机构；4a、固定板；4b、进料辊；4c、出料辊；4d、下传动辊；4e、上传动辊；4f、挤胶辊。

具体实施方式