[实用新型]注塑模具冷却系统

说明书

本实用新型公开了注塑模具冷却系统，包括支撑底座、下模、模腔、制冷机、推动气缸和上模，所述支撑底座的上端中部固定安装有下模，且下模的中部设置有模腔，所述模腔的下端固定安装有导热翅片，且导热翅片的下端安装在分层水箱的上层内部，所述分层水箱的右侧固定安装有制冷机，且分层水箱的下端安装有吸水管，所述侧向杆的外端固定安装有定位块，且定位块安装在支撑架的内部，所述支撑架的内部安装有调节块。该注塑模具冷却系统，能够有效的提高对加工产品的凝固速度，提高注塑模具自身的工作效率，同时能够在上模和下模进行合模的过程中起到一定的缓冲防护作用，降低上模和下模在合模因发生碰撞出现损坏的几率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为注塑模具冷却系统。

背景技术

随着社会的发展，塑料和橡胶等一些制品在生活中随处可见，注塑作为工业产品生产造型中的一种重要方法，是部分产品制造时的重要手段，在进行产品注塑生产时为了提高产品的注塑效率通常都会用到注塑模具，然而产品在注塑完成之后，通常都需要通过冷却系统对注塑模具进行冷却，从而以此来促进产品的快速成型。

然而现有的注塑模具存在以下问题：

1.现有的注塑模具整体的冷却效果，不便于对注塑模具进行均匀冷却，从而导致加工产品的凝固过程十分缓慢，进而极大的降低了注塑模具自身的工作效率；

2.现有的注塑模具本身不便于起到良好的缓冲防护作用，从而容易因上模和下模在合模的过程中发生的碰撞，导致降低上模和下模的使用寿命，进而影响了注塑模具的实用性。

针对上述问题，在原有注塑模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑模具冷却系统，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具整体的冷却效果，不便于对注塑模具进行均匀冷却，从而导致加工产品的凝固过程十分缓慢，进而极大的降低了注塑模具自身的工作效率，本身不便于起到良好的缓冲防护作用，从而容易因上模和下模在合模的过程中发生的碰撞，导致降低上模和下模的使用寿命，进而影响了注塑模具的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具冷却系统，包括支撑底座、下模、模腔、制冷机、推动气缸和上模，所述支撑底座的上端中部固定安装有下模，且下模的中部设置有模腔，所述模腔的下端固定安装有导热翅片，且导热翅片的下端安装在分层水箱的上层内部，所述分层水箱的右侧固定安装有制冷机，且分层水箱的下端安装有吸水管，所述吸水管的端部安装在输送水泵的左侧，且输送水泵的右侧固定安装有冷却管，所述支撑底座的上端边侧固定安装有支撑架，且支撑架的上端安装有推动气缸，所述推动气缸的下端固定安装在上模的边侧，且上模的边侧固定连接有侧向杆，所述侧向杆的外端固定安装有定位块，且定位块安装在支撑架的内部，所述支撑架的内部安装有调节块，且调节块和支撑架的内部之间通过内置弹簧相互连接。

优选的，所述导热翅片在模腔的下端等间距均匀分布，且均匀分布的导热翅片的下端均安装在分层水箱的上层内部。

优选的，所述冷却管和模腔的外壁之间相互贴合，且冷却管在模腔的外侧均匀盘绕，并且冷却管的端部固定连接于分层水箱的下层左侧。

优选的，所述侧向杆和定位块之间为焊接一体化结构，且定位块设置为直角三角形结构，并且定位块的下端安装有滚轮杆。

优选的，所述滚轮杆的外端边侧安装有连接杆，且连接杆的端部安装在滑动块的边侧，并且滚轮杆和滑动块均与连接杆的端部之间为铰接式连接。

优选的，所述滑动块的中部贯穿安装有衔接杆，且衔接杆的外壁和滑动块的内壁相互贴合，并且滑动块和衔接杆之间构成滑动连接结构。

优选的，所述调节块位于侧向杆的正下方，且调节块的外侧和支撑架之间为滑动连接。