[实用新型]一种钣金件折弯模具

说明书

一种钣金件折弯模具，包括若干个模具板和用于将模具板连接在一起的连接件，所述模具板上设有圆弧面，所述圆弧面与待加工的钣金件所需的弧度形状相适配，所述模具板上设有安装孔，每个模具板上的安装孔位置都相同，所述连接件插入安装孔内将所有模具板连接在一起。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工设备领域，尤其涉及一种钣金件折弯模具。

背景技术

现有技术中，在对钣金件进行特殊弧度的折弯时，需要使用折弯模具进行折弯，当钣金件需要不同的折弯弧度时，就需要使用不同的折弯模具，重新制作一个折弯模具费时费力，造价成本高，同时，对于不同的钣金件需要使用的折弯模具的厚度也不同，如果折弯模具的厚度小于待加工的钣金件的宽度，容易导致钣金件折弯不到位，此外，现有技术中的折弯模具通常是一体成型，这样的折弯模具造价成本会更高，不利于生产使用。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种造价成本低、适用范围广、结构稳定的钣金件折弯模具。

本实用新型的技术方案：一种钣金件折弯模具，包括若干个模具板和用于将模具板连接在一起的连接件，所述模具板上设有圆弧面，所述圆弧面与待加工的钣金件所需的弧度形状相适配，所述模具板上设有安装孔，每个模具板上的安装孔位置都相同，所述连接件插入安装孔内将所有模具板连接在一起。

采用上述技术方案，由于若干个模具板通过连接件连接在一起，且模具板上设有圆弧面，工作人员将钣金件放置在模具板的圆弧面上，通过冲压件下压，使得钣金件压出与模具板上的圆弧面形状相同的形状，相较于传统技术中的折弯模具，本模具装置可根据钣金件的厚度大小不同，添加或减少模具板的数量，以满足加工不同厚度的钣金件的需求，同时，可以根据钣金件需要加工的圆弧面的形状不同，挑选合适的模具板进行拼装，这样可以大大减少资源浪费，降低使用成本，提高折弯模具的适用范围。

本实用新型的进一步设置：所述安装孔的数量为两个，两个安装孔对称设置于模具板左右两侧。

采用上述技术方案，由于安装孔的数量为两个，两个安装孔对称设置于模具板左右两侧，这样可以保证模具板叠放在一起时，所有模具板可以更稳固地固定在一起形成一个整体，避免出现折弯钣金件时折弯模具发生相对移动导致圆弧面形状发生变化。

本实用新型的进一步设置：所述连接件包括定位螺栓和定位螺帽，所述定位螺帽螺纹连接于定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接于模具板，所述定位螺栓与安装孔的形状大小相适配。

采用上述技术方案，由于连接件包括定位螺栓和定位螺帽，定位螺栓螺纹连接于模具板，且定位螺栓与安装孔的形状大小相适配，因此，用户可以根据钣金件的宽度不同，选择增减模具板的数量，而使用定位螺栓和定位螺母来固定模具板可以更加方便增减模具板这一步骤。

本实用新型的进一步设置：所述圆弧面上设有通孔，所述钣金件折弯模具还包括定位轴，所述定位轴与通孔的形状大小相适配，当定位轴插入通孔时，定位轴不影响圆弧面的整体形状。

采用上述技术方案，由于圆弧面上设有通孔，钣金件折弯模具还包括定位轴，定位轴与通孔的形状大小相适配，可以进一步提高折弯模具整体的稳定性，进一步保证折弯钣金件时折弯模具不会发生相对移动，由于当定位轴插入通孔时，定位轴不影响圆弧面的整体形状，因此，也不会影响钣金件折弯的形状。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的一种钣金件折弯模具的结构示意图。

附图2为本实用新型具体实施例的一种钣金件折弯模具中模具板的结构示意图。

1-模具板，2-连接件，3-圆弧面，4-安装孔，5-定位螺栓，6-定位螺帽，7-通孔，8-定位轴。

具体实施方式