[实用新型]一种热力阀门用保温管吹塑设备

说明书

本申请涉及一种热力阀门用保温管吹塑设备，属于保温管生产技术领域，包括底座和固定在底座上的工作台，所述工作台上设置有第一吹塑模具，所述第一吹塑模具上方设置有可进行升降的第二吹塑模具，所述第一吹塑模具和第二吹塑模具相扣合时内部形成阀门的形状，所述第一吹塑模具的两端分别固定有凸块，所述第二吹塑模具的两端也分别固定有凸块，所述第一吹塑模具上放置有供PVC管套住的吹塑管，当PVC管套在吹塑管时上下对应凸块相互抵触，所述吹塑管上连接有吹气设备，所述吹塑管侧壁上开设有通气孔。本申请具有使得生产出的保温管完全贴合在阀门侧壁上，提升对阀门的保温性能的效果。

技术领域

本申请涉及保温管生产的领域，尤其是涉及一种热力阀门用保温管的吹塑设备。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。

现已有专利公开号为CN209111563U的中国实用新型专利，其公开了一种用于制作阀门保温管的装置，包括外层半圆柱形钢管和内层圆柱形钢管，所述的外层半圆柱形钢管固定设置在支架上，内层圆柱形钢管套装在外层半圆柱形钢管内，在外层半圆柱形钢管和内层圆柱形钢管形成的空腔内珍珠岩浆，珍珠岩浆冷却后即形成圆柱形的保温管。

针对上述中的相关技术，发明人认为此装置只能生产简单的圆柱形的保温管，当需要进行保温的阀门形状复杂时，圆柱形的保温管不能完全贴合在阀门的外表面，从而导致保温效果较差。

实用新型内容

为了使得生产出的保温管完全贴合在阀门侧壁上，提升对阀门的保温性能，本申请提供一种热力阀门用保温管的吹塑设备。

本申请提供的一种热力阀门用保温管的吹塑设备采用如下的技术方案：

一种热力阀门用保温管的吹塑设备，包括底座和固定在底座上的工作台，所述工作台上设置有第一吹塑模具，所述第一吹塑模具上方设置有可进行升降的第二吹塑模具，所述第一吹塑模具和第二吹塑模具相扣合时内部形成阀门的形状，所述第一吹塑模具的两端分别固定有凸块，所述第二吹塑模具的两端也分别固定有凸块，所述第一吹塑模具上放置有供PVC管套住的吹塑管，当PVC管套在吹塑管时上下对应凸块相互抵触，所述吹塑管上连接有吹气设备，所述吹塑管侧壁上开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，当阀门形状复杂的阀门需要进行保温时，圆柱形的保温管不能完全贴合在阀门的外表面，影响对阀门的保温效果，通过设置吹塑模具可生产贴合阀门侧壁的保温管。利用PVC管生产保温管时，将预先加热好的PVC管套在吹塑管上并且放在第一吹塑模具上，启动气缸使升降板向下移动，当第一吹塑模具和第二吹塑模具紧密扣合时，向吹塑管内通气，由于PVC管加热变软，所以通气时PVC管会发生膨胀，使PVC管外壁与第一吹塑模具和第二吹塑模具形成的空腔抵触，形成空腔的形状，从而阀门形状的保温管。

可选的，所述底座两端固定有导向杆，所述导向杆另一端穿过升降板固定在升降架顶端。

通过采用上述技术方案，升降板在向下移动时，由于自身重力可能会发生晃动，通过设置导向杆，使升降板在向下移动过程中更加平稳。

可选的，所述第一吹塑模具上两侧开设有插接孔，所述第二吹塑模具上两侧固定有插接柱，第一吹塑模具与第二吹塑模具扣合时所述插接柱与插接孔相互插接。

通过采用上述技术方案，在第一吹塑模具与第二模具相互扣合时，可能会发生错位，影响吹塑效果，通过设置插接孔和插接柱使第一吹塑模具和第二吹塑模具准确的扣合，保证吹塑效果。

可选的，所述第一吹塑模具两侧壁上分别固定有凸出的压板，所述第二吹塑模具两侧壁上也分别固定有凸出的压板，所述压板上设置有对第一吹塑模具和第二吹塑模具进行压紧的压紧组件。

通过采用上述技术方案，利用压紧组件对第一吹塑模具和第二吹塑模具进行压紧，实现对第一吹塑模具和第二吹塑模具在工作台和升降板上的固定更加牢固。