[实用新型]一种用于金刚石线锯电镀液微粉电磁搅拌的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金刚石线锯电镀液微粉电磁搅拌的装置，包括控制电路和设置在上砂槽内电镀液上方、与控制电路相连的电磁吸盘矩阵，控制电路包括震荡电路、积分电路、射极跟随器、单向可控硅调压电路、控制隔离变压器、电源模块和桥式整流滤波电路；电磁吸盘矩阵包括多个串联电磁吸盘；震荡电路通过积分电路与射极跟随器的三极管相连，三极管通过光耦器件连接单向可控硅调压电路，单向可控硅电路连接在控制隔离变压器的初级上，初级上连接220V输入端口和开关电源模块，次级连接桥式整流滤波电路，整流滤波电路的输出端连接电磁吸盘矩阵。可有效解决抱团、砂偏的问题，可使上砂槽中的镀液上半部分含砂量分布更加均匀，显著提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于高速金刚石线锯设备应用领域，具体涉及一种用于金刚石线锯电镀液微粉电磁搅拌的装置。

背景技术

目前的高速金刚石线锯设备上砂部分工作原理为：上砂槽的两端平行安装了一对滚筒，在滚筒上面间隔平行绕制了三十多圈钢线，形成上下两个平行线网，在运行时，上砂槽放满电镀液，两个平行线网处于电镀液中间。电镀液中含有金刚石微粉颗粒，当微粉颗粒接近线网时，由于电场作用，微粉颗粒就会被吸附到钢线表面，通过电镀金属镍将钢线上的微粉颗粒牢牢的包裹起来，就形成了像线一样的锯子，即为线锯。

然而在实际生产中发现，由于微粉颗粒比较重，在镀液中很容易沉下去，造成上砂槽内的镀液中的微粉颗粒很不均匀，镀液的上半层含量偏稀，下半部偏密，上砂效果比较差，微粉利用率偏低。现有的解决方法是在镀液的上面安装了一些强磁铁，通过磁铁的吸力吸引一部分微粉处于镀液的上部分区域，但是会出现微粉抱团严重、上砂偏等现象，影响产品的品质。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于金刚石线锯电镀液微粉电磁搅拌的装置，对镀液中的微粉起到有效搅拌作用，提升上砂密度，有效解决抱团、砂偏的问题，可使上砂槽中的镀液上半部分含砂量分布更加均匀，显著提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于金刚石线锯电镀液微粉电磁搅拌的装置，包括控制电路和设置在上砂槽内电镀液上方、与控制电路相连的电磁吸盘矩阵，所述控制电路包括震荡电路、积分电路、射极跟随器、单向可控硅调压电路、控制隔离变压器、电源模块和桥式整流滤波电路；所述电磁吸盘矩阵包括多个串联电磁吸盘；所述震荡电路通过积分电路与射极跟随器的三极管相连，三极管通过光耦器件连接单向可控硅调压电路，单向可控硅电路连接在控制隔离变压器的初级上，控制隔离变压器的初级上连接220V输入端口和开关电源模块，控制隔离变压器的次级连接桥式整流滤波电路；整流滤波电路的输出端分别连接第九二极管和多个串联设置的电磁吸盘；开关电源模块输出12V直流电压，震荡电路与积分电路均连接在开关电源模块输出的12V电源端。

所述积分电路包括运算放大器、第三电阻和第四电容，所述震荡电路通过第三电阻分别连接运算放大器的反向输入端和第四电容的一端，运算放大器的同向输入端和电源负均接地，电源正分别连接12V电源端和三极管的集电极，运算放大器的输出端分别连接第四电容的另一端和三极管的基极，三极管的发射极依次通过第四电阻、光耦器件连接单向可控硅调压电路。

所述单向可控硅调压电路包括晶闸管、单结晶体管，光耦器件的输出端一脚通过第五电阻分别连接第六电阻的一端、晶闸管的阳极、第一二极管的负极和第二二极管的负极，其输出端的另一脚分别连接单结晶体管的发射极和第二电容的一端，第二电容的另一端分别连接第七电阻的一端、晶闸管的阴极、第三二极管的正极和第四二极管的正极，第七电阻的另一端分别连接单结晶体管的第二基极和晶闸管的门极，单结晶体管的第一集电极连接在第六电阻的另一端，第三二极管的负极分别连接第一二极管的正极和控制隔离变压器初级的一端，第四二极管的负极分别连接第二二极管的正极和220V输入端口的一端，220V输入端口的另一端连接在控制隔离变压器初级的另一端，隔离变压器的次级连接桥式整流滤波电路；所述开关电源模块并联在220V输入端口上。