[实用新型]一种自动取件冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种自动取件冲压模具，包括一下模板，一对旋转气缸相对安装于所述下模板上，一对垫板与两所述旋转气缸保持连接，两对定位座设置于所述旋转气缸两侧，两对定位销设置于两对所述定位座内，两对第二弹簧设置于所述定位销底部与上模板上端面之间，一第一出料槽设置于其中一所述垫板外侧，一第二出料槽设置于远第一出料槽的垫板外侧，一上模板设置于所述下模板正上方，一安装板安装于所述上模板上，数个安装块固定安装于所述安装板下端面，数个安装座安装于数个所述安装块内下端面，数个冲压销设置于数个所述安装座内，数个第一弹簧设置于所述安装座内，数个套夹套于所述冲压销外，一连接头固定安装于所述上模板。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体来讲涉及的是一种自动取件冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前的冲压模具的定位方式为型面定位方式，这样就导致了每次冲压后，成型后的冲压件依附在凸模上，需要取下，取下冲压件的工作方式主要依靠工人以人工方式作业进行，如果冲压件不易取下或者取下延长时间较长时，就容易导致安全系数较低，效率较低的问题。同时取件仍需要人工进行拿取，一定程度上仍具有安全风险，因此有必要进行改进。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，可自动取件，避免人工取件，提高冲压生产的安全性。

本实用新型是这样实现的，构造一种自动取件冲压模具，包括一下模板，一对旋转气缸相对安装于所述下模板上，一对垫板与两所述旋转气缸保持连接，两对定位座设置于所述旋转气缸两侧，固定安装于所述下模板上端面，两对定位销设置于两对所述定位座内，与定位座滑动连接，两对第二弹簧设置于所述定位销底部与上模板上端面之间，一第一出料槽设置于其中一所述垫板外侧，与所述上模板保持固定连接，一第二出料槽设置于远第一出料槽的所述垫板外侧，与所述上模板固定连接，一上模板设置于所述下模板正上方，一安装板安装于所述上模板上，数个安装块固定安装于所述安装板下端面，数个安装座安装于数个所述安装块内下端面，数个冲压销设置于数个所述安装座内，与所述安装块固定连接，数个第一弹簧设置于所述安装座内，套于冲压销外，数个套夹套于所述冲压销外，与所述冲压销以及安装座滑动连接，所述套夹顶部与所述第一弹簧保持连接，一连接头固定安装于所述上模板。

进一步的，所述安装板与上模板滑动连接。

进一步的，所述上模板背面还安装一气缸，所述安装板与气缸保持连接。

进一步的，所述气缸上方两侧设置一对限位开关，所述限位开关固定安装于所述上模板背面，所述限位开关与安装板等高。

进一步的，所述垫板正下方设置有限位固定架，所述限位固定架固定安装于所述下模板上端面。

进一步的，所述垫板上一侧开有槽，两对传感器固定安装于限位固定架上，所述传感器穿过槽与垫板上端面平齐。

进一步的，所述下模板上端面设置一对导向杆，所述上模板上加工有与所述导向杆配合的孔，所述导向杆与上模板滑动连接。

本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，连接头与冲压装置连接，将工件放置与垫板上，定位座对工件进行定位，冲压装置驱动上模下滑，对工件进行冲压，冲压完成后，旋转气缸驱动垫块转动，将工件放置出料槽内，提高了冲压的效率，以及冲压工作的安全性。

另外，本实用新型合理的设计上模，滑动安装板，可调整不同位置的冲压销对工件进行冲压，便于操作，工作灵活。

另外，本实用新型合理的设计限位固定架，对垫板运动进行限制，避免超行程运动，影响冲压精度。