[实用新型]一种铜材挤压成型卷绕装置

说明书

本实用新型公开了一种铜材挤压成型卷绕装置，包括扁坯型材卷绕机构和调压装置，所述扁坯型材卷绕机构一侧设置有调压装置，所述扁坯型材卷绕机构包括扁坯型材卷绕轮和中心驱动卷绕转轴，所述中心驱动卷绕转轴外侧套设有扁坯型材卷绕轮，所述调压装置包括支板、推送轮、滑轨和滑动块。本实用新型中，通过推送轮使得铜材进入保持一定的张紧度，防止无氧铜扁坯型材出现卷绕松弛的情况，且避免了工作人员人工调节卷绕装置上的无氧铜扁坯型材的张紧度，降低了人员的劳动强度，又通过滑轨和滑动块之间的配合使得推送轮能够进行上下移动，以此调压装置能够适应于不同厚度的铜材，从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。

技术领域

本实用新型涉及卷绕设备领域，具体为一种铜材挤压成型卷绕装置。

背景技术

铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，现有技术中的无氧铜扁坯型材卷绕装置，在每一卷无氧铜扁坯型材卷绕打包作业前都需要人工作业将无氧铜扁坯型材的端部缠绕在卷绕装置的卷绕轮上，然后通过卷绕轮的旋转作业完成对无氧铜扁坯型材的卷绕打包作业。

通过人工控制无氧铜扁坯型材进入卷绕机构，人员劳动强度较大，且无氧铜扁坯型材进入卷绕机构需要保持一定的张紧度，现有技术中，保持张紧度的器械不能适应于不同厚度的铜材，若根据厚度调换器械不仅影响工作效率且增加了生产加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种铜材挤压成型卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜材挤压成型卷绕装置，包括扁坯型材卷绕机构和调压装置，所述扁坯型材卷绕机构一侧设置有调压装置；

所述扁坯型材卷绕机构包括扁坯型材卷绕轮和中心驱动卷绕转轴，所述中心驱动卷绕转轴外侧套设有扁坯型材卷绕轮；

所述调压装置包括支板、推送轮、滑轨和滑动块，滑动块开设于滑轨的侧壁上，滑动块与滑轨滑动连接，所述滑动块的侧壁上固定连接有推送轮。

进一步的，所述调压装置两侧上均设置有一组固定块，所述固定块之间设置有限位辊，所述限位辊通过轴承与固定块转动连接，所述固定块靠近支板的侧壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支板的侧壁固定连接。

进一步的，所述固定块上下对称设置。

进一步的，所述伸缩杆一端通过螺栓与固定块固定连接，所述伸缩杆的另一端通过螺栓与支板固定连接。

进一步的，所述限位辊的外侧套设有毛刷。

进一步的，所述滑轨为自锁紧式滑轨。

进一步的，所述支板的靠近扁坯型材卷绕机构的一侧壁上活动连接有压杆，所述压杆上转动连接有承压辊。

进一步的，所述压杆的底端中部固定连接有伸缩棍，所述伸缩棍的另一端与支板侧壁固定连接。

进一步的，所述推送轮转向相同，所述推送轮均往扁坯型材卷绕轮方向转动。

进一步的，所述承压辊往扁坯型材卷绕轮方向转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过推送轮使得铜材进入保持一定的张紧度，防止无氧铜扁坯型材出现卷绕松弛的情况，且避免了工作人员人工调节卷绕装置上的无氧铜扁坯型材的张紧度，降低了人员的劳动强度，又通过滑轨和滑动块之间的配合使得推送轮能够进行上下移动，以此调压装置能够适应于不同厚度的铜材，从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。

附图说明

图1为一种铜材挤压成型卷绕装置的正视结构示意图；

图2为一种铜材挤压成型卷绕装置的左视结构示意图；