[实用新型]一种脱溶釜密封装置

说明书

本实用新型提供了一种脱溶釜密封装置，包括固设在釜体口部的底板，所述底板上固定连接有密封下板，所述密封下板上设置有对应的密封上板，所述底板、密封下板以及密封上板中间均设置有一一对应的倒T形孔，所述倒T形孔内设置有传动轴，所述密封下板上从外到内设有沿着所述传动轴的径向方向依次固定的圆柱，第一梯形圆环以及第二梯形圆环，所述密封上板上对应开设有圆槽，第一梯形槽以及第二梯形槽，所述密封上板上设置有第一密封圈和第二密封圈，所述底板、密封下板、密封上板的所述倒T形孔内均设置有套设在传动轴外表面上的密封环，通过梯形结构与密封设计，本实用新型径向方向密封效果良好。

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种脱溶釜密封装置。

背景技术

现有技术中，脱溶釜中会设置有转动轴，转动轴在电机的带动下工作，转动轴与对应的孔构成转动配合，由于脱溶釜正常工作时候内的温度较高，釜内蒸发出来的萃取剂容易从转动轴和脱溶釜之间溢出，现有的密封装置仅仅只是在孔的轴向方向上进行了密封，忽略了径向方向上的密封，而出于对脱溶釜维护保养以及传动轴日常取用的考虑，密封装置又多不考虑一体成型密封，此外由于径向方向范围大，因径向密封措施不到位甚至密封失效导致的浪费多有发生。

针对以上问题，需要设计一种针对径向方向密封效果良好的脱溶釜密封装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱溶釜密封装置，解决萃取剂容易从径向方向上发生溢出，进而造成浪费的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种脱溶釜密封装置，包括固设在釜体口部的底板，所述底板上固定连接有密封下板，所述密封下板上设置有对应的密封上板，所述底板、密封下板以及密封上板中间均设置有一一对应的倒T形孔，所述倒T形孔内设置有传动轴，所述密封下板上从外到内设有沿着所述传动轴的径向方向依次固定的圆柱，第一梯形圆环以及第二梯形圆环，所述密封上板上对应开设有圆槽，第一梯形槽以及第二梯形槽，所述密封上板上设置有第一密封圈和第二密封圈，所述底板、密封下板、密封上板的所述倒T形孔内均设置有套设在传动轴外表面上的密封环。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在釜体的口部设置密封下板和对应的密封上板，并且在所述密封下板和所述密封上板上分别设置有第一梯形圆环和第二梯形圆环以及对应的第一梯形槽和第二梯形槽，此外在所述第一梯形槽和所述第二梯形槽内对应设置有第一密封圈和第二密封圈，使得脱溶釜具备密封能力，此外第一梯形圆环和第二梯形圆环的运用使得密封截面收窄，密封应力增加，从而使得所述传动轴的径向密封效果变得尤为良好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例中密封装置拆分后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种脱溶釜密封装置的外观示意图；

附图标记如下：

1、底板；2、密封下板；21、圆柱；22、第一梯形圆环；221、第一斜边；23、第二梯形圆环；231、第二斜边；3、密封上板；31、圆槽；32、第一梯形槽；33、第二梯形槽；4、传动轴；5、螺栓；6、密封环；7、倒T形孔；71、盲孔；72、通孔；8、第一密封圈；9、第二密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。