[实用新型]一种用于压差检漏标定的标准漏孔

说明书

本申请提供了一种用于压差检漏标定的标准漏孔，其包括第一固定座、第二固定座、毛细管和梯形密封垫，其中，所述第一固定座和所述第二固定座中开设有用于检测气体通过的气体通道并且二者螺纹连接；在所述第一固定座内部，所述梯形密封垫倒置地固定在所述第二固定座的端部，所述毛细管穿过所述梯形密封垫，进入所述第二固定座的气体通道中。利用该标准漏孔，保证了气体测量的数据准确性，无需人工控制，降低了操作的难度，并且准确标准的漏率的检测降低了检测水箱合格率的成本，而且简单易操作，工人可独自完成，并且实现了可标定、可检测微小泄漏的优点。

技术领域

本申请涉及检漏设备领域，并且更具体地，涉及一种用于压差检漏标定的标准漏孔。

背景技术

本申请涉及一种标准漏孔，标准漏孔是指在特定的气压下产生精密漏率的器件(模拟一个漏孔的气体泄漏)，常用于校准空气泄漏测试仪，流量测试仪或者作为设备点检、精确确认等使用。标准漏孔是测量漏率大小的尺子，是漏率定量测量的关键量具。使用标准漏孔对水箱水系统气密性进行标定，将标准漏孔接入通水工装进行长时间的通水加压实验，观察标准漏孔是否有水滴流出，从而准确给出水箱水系统漏水与不漏水的漏率，即相当于空气漏率下的临界漏率。标准漏孔具有恒定漏率，又叫定流量发生器，通常可以分为两大类，第一类为通导型标准漏孔，如铂丝-玻璃非匹配标准漏孔、金属压扁型标准漏孔；第二类为渗透型标准漏孔，如石英薄膜标准漏孔。

目前使用的铂丝-玻璃非匹配标准漏孔，是一种将直径在0.1～0.15mm的铂丝与11#硬质玻璃做非匹配封结后，利用两种材料膨胀系数的不同而得到的漏孔。因此在制造的过程中难以人为的控制标准漏孔的尺寸大小、数目，漏率大小受控性差，其漏率必须借助其他设备对其进行标定才能确定，不能自定标；温度会导致材料的热胀冷缩，因此其受温度变化的影响，漏率的稳定性差，且漏率范围窄，难以实现更小漏率的测量。

金属压扁型标准漏孔，是一种将一定直径的无氧铜管或可伐管用油压机压扁后产生漏隙，从而形成标准漏孔。因此，在制造过程中标准漏孔的尺寸大小难以精确控制，漏率大小可控性差，漏率必须借助其他设备对其进行标定才能确定，不能定标；且漏率范围窄，难以实现更微小漏率的检测。

石英薄膜标准漏孔是目前使用较多的一种标准漏孔，其是将石英玻璃管吹制成各种直径和厚度的薄膜球泡，由于薄膜球泡的大小及其所包括的通孔数目难以控制，通孔尺寸难以获取，从而在制造过程中漏率大小可控性差，其漏率必须借助其他设备对其进行标定才能确定，不能自定标；且漏率范围较窄，难以实现更微小漏率的检测；并且石英薄膜标准漏孔只适用于氦气，限制了其应用范围。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于压差检漏标定的标准漏孔，其能够确定水箱水系统的漏率标准(水箱水系统在漏水与不漏水的临界漏率，即相对空气的漏率)，作为模拟漏孔的毛细管的内径和长度可以保证加工精确度，并且通过改变毛细管的内径和长度，即可获得漏率不同的标准漏孔，实现自标定以及更微小的漏率监测。

本申请提供了一种用于压差检漏标定的标准漏孔，其包括第一固定座、第二固定座、毛细管和梯形密封垫，其中，所述第一固定座和所述第二固定座中开设有用于检测气体通过的气体通道并且二者螺纹连接；在所述第一固定座内部，所述梯形密封垫倒置地固定在所述第二固定座的端部，所述毛细管穿过所述梯形密封垫，进入所述第二固定座的气体通道中。利用该标准漏孔，保证了气体测量的数据准确性，无需人工控制，降低了操作的难度，并且准确标准的漏率的检测降低了检测水箱合格率的成本，而且简单易操作，工人可独自完成，并且实现了可标定、可检测微小泄漏的优点。

在一个可能的实施方式中，在所述第一固定座内部还设置有压紧螺母，其设置在所述梯形密封垫的上表面，并与所述第二固定座的端部螺纹连接以压紧所述梯形密封垫。通过该实施方式，进一步提高了毛细管在气体通过时的稳定性，防止其发生移动，提高数据准确性。

在一个可能的实施方式中，所述第二固定座的端部具有与所述梯形密封垫适配的凹槽。