[实用新型]高炉冶炼铁水成分控制装置

说明书

本实用新型公开了高炉冶炼铁水成分控制装置，涉及高炉冶炼技术领域，具体为高炉冶炼铁水成分控制装置，包括炉体，炉体的外表面固定连接有防护架，防护架的侧面固定连接有支撑腿，炉体的上表面固定连接有支撑架，支撑架的上表面固定连接有盛料箱，盛料箱的外表面固定连接有警示器，盛料箱的内部设有余料感应机构，盛料箱的底部固定连接有定量盒。该高炉冶炼铁水成分控制装置，通过温控开关和定量盒的配合设置，在使用的过程当炉体内的铁水加热到合适的温度后能够自动的像炉体添加需要添加的成分，并且保证添加的定量无需人工手动操作，大大降低了人力劳动强度，节约了人力成本，并且大大提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，具体为高炉冶炼铁水成分控制装置。

背景技术

高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

现有的高炉冶炼，在炼铁的过程中向铁水中进行各组分添加时，通常需要人工手动称量添加，不仅消耗了大量的人力，并且添加的效率低下，影响正常的生产速度，并且原料添加后位置较为集中，不便于均匀混杂在铁水中。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高炉冶炼铁水成分控制装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高炉冶炼铁水成分控制装置，包括炉体，所述炉体的外表面固定连接有防护架，所述防护架的侧面固定连接有支撑腿，所述炉体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有盛料箱，所述盛料箱的外表面固定连接有警示器，所述盛料箱的内部设有余料感应机构，所述盛料箱的底部固定连接有定量盒，所述定量盒的底部固定连接有连接管，所述连接管的另一端插接在炉体的上表面，所述炉体内表面的侧壁上固定连接有分量下料机构，所述炉体内表面另一侧的侧壁上固定连接有温控开关。

可选的，所述余料感应机构包括升降盛料盒，所述升降盛料盒的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的数量为两个，两个所述支撑弹簧对称分布在升降盛料盒的下表明，所述升降盛料盒的下表面位于两个支撑弹簧之间插接有伸缩软管，两个所述支撑弹簧的另一端固定连接有感应电阻。

可选的，所述感应电阻为压敏电阻，且所述感应电阻通过导线与警示器电性连接。

可选的，所述定量盒包括外部盒体，所述外部盒体的内部设有储料槽，所述储料槽的一侧设有控制槽，所述控制槽的内表面的侧壁上固定连接有导电弹簧，所述导电弹簧的另一端固定连接有封堵杆。

可选的，所述储料槽的顶部与伸缩软管相连通，所述储料槽的底部与连接管相连通，所述导电弹簧的数量为两个，两个所述导电弹簧分别与储料槽顶部和底部位置相对于，且两个所述导电弹簧通过导线与温控开关之间电性连接。

可选的，所述分量下料机构包括安装盒，所述安装盒的内部转动连接有分量转轮，所述分量转轮的环形侧壁上设有分量槽，所述分量槽的位置与连接管的位置相对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了高炉冶炼铁水成分控制装置，具备以下有益效果：