[实用新型]一种金属零件包布缝制夹具装置

说明书

本实用新型公开了一种金属零件包布缝制夹具装置，包括底板、X轴向固定结构、Y轴向固定结构以及若干种零件，所述底板设置有安装工位，所述安装工位上安装若干种零件中的任一一种，所述X轴向固定结构用于沿X轴向将零件固定在安装工位上，所述Y轴向固定结构用于沿Y轴方向将零件固定在安装工位，所述X轴向固定结构、Y轴向固定结构设于安装工位的同一侧。本实用新型能够快速拆装，精确定位，稳定固定，一个夹具装置中能放四种零件，有效提高效率，降低使用成本。

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及的是一种金属零件包布缝制夹具装置。

背景技术

现有技术中，常见的零件外层包布一般采用手工缝纫，存在效率低下，线拉不紧，产品质量合格率不高等问题。而采用机器缝制则可大大提高效率，提高产品合格率。

但是现有的机器缝制中，用于缝制的零件很容易出现位置移动，固定不牢固，导致缝制的产品质量差。同时，一种机器上只能固定一种缝制零件，当需要更换产品，改变缝制零件时，则需要更换机器，造成生产成本居高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属零件包布缝制夹具装置，以解决上述技术问题，用于不同零件的包布。

本实用新型的技术方案如下：一种金属零件包布缝制夹具装置，包括底板、X轴向固定结构、Y轴向固定结构以及若干种零件，所述底板设置有安装工位，所述安装工位上安装若干种零件中的任一一种，所述X轴向固定结构用于沿X轴向将零件固定在安装工位上，所述Y轴向固定结构用于沿Y轴方向将零件固定在安装工位，所述X轴向固定结构、Y轴向固定结构设于安装工位的同一侧。

采用上述各个技术方案，所述的金属零件包布缝制夹具装置中，各所述零件包括本体、定位面、支撑面以及两定位孔，所述定位面设于本体一侧，所述支撑面设于本体相对的另一侧；

所述定位面的两边分别设置定位孔。

采用上述各个技术方案，所述的金属零件包布缝制夹具装置中，所述X轴向固定结构包括X轴向气缸以及X轴向夹爪，所述X轴向气缸设于底板上，所述X轴向夹爪设于X轴向气缸上，所述X轴向夹爪位于两定位孔中。

采用上述各个技术方案，所述的金属零件包布缝制夹具装置中，所述Y轴向固定结构包括Y轴向气缸以及顶块，所述Y轴向气缸设于X轴向气缸上，所述顶块设于Y轴向气缸上，所述顶块与定位面抵接。

采用上述各个技术方案，所述的金属零件包布缝制夹具装置中，所述安装工位设置有支撑架和凹槽支撑部，所述支撑架设于凹槽支撑部一侧，所述零件的支撑面与支撑架或凹槽支撑部抵接。

采用上述各个技术方案，所述的金属零件包布缝制夹具装置中，所述底板的两侧分别设置有凸起的加强筋板。

采用上述各个技术方案，所述的金属零件包布缝制夹具装置中，所述加强筋板为三角形倾斜块。

采用上述各个技术方案，所述的金属零件包布缝制夹具装置中，所述加强筋板较高的一侧设置有安装件。

采用上述各个技术方案，本实用新型能够快速拆装，精确定位，稳定固定，一个夹具装置中能放四种零件，有效提高效率，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种零件安装结构示意图；

图2为本实用新型的另一种零件安装结构示意图；

图3为本实用新型的四种零件平面示意图；

图4为本实用新型的一种零件的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。