[实用新型]一种复合型多辊冷弯成型机总成

说明书

本实用新型公开了一种复合型多辊冷弯成型机总成，包括机架；下轧辊组，下轧辊组设置在机架上、且由多个沿工件传送方向依次设置的下轧辊组成，各下轧辊沿其周向设有第一截面槽、第二截面槽、第三截面槽；第二截面槽设置在第一截面槽与第三截面槽之间；上轧辊组，与下轧辊组匹配设置，包括沿工件传送方向依次设置的多个第一成型辊、第二成型辊、第三成型辊；有益效果为：将三个成型道整合在同一根下轧辊上，方便多不同板材进行同时冷弯成型，加快加工的效率，提高生产速度，有利于企业盈利。

技术领域

本实用新型涉及一种复合型多辊冷弯成型机总成，属于冷弯成型设备领域。

背景技术

构件的轧制最初采用的轧机工作辊数量较少，工作辊在结构上受到两个支撑辊间隙的约束，工作辊辊径的大小受到限制。随着技术的发展，多辊轧机产生，且类型越来越多，轧制的精度也越来越高，轧辊辊径减小，轧辊刚度提高。但多辊轧机主要用于轧制高强度的金属和合金薄带材、轧制高精度带材、轧制极薄带材三方面，对与将板材加工成异形形状的这种高强度金属，多辊轧机的每一道轧辊的形变角度，形变的应力都尤为关键，这样才能制造出质地较好的板材。

并且现有的冷弯成型的轧机多数为单一板材弯折，弯折的角度和位置相同，这样就只能对一种异形板材进行加工，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合型多辊冷弯成型机总成，能够有效解决轧机一次启动只能对一种板材进行弯折加工、导致生产效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

包括机架1；包括机架1；下轧辊组2，所述下轧辊组2设置在所述机架1上、且由多个沿工件传送方向依次设置的下轧辊组2成，各所述下轧辊21沿其周向设有第一截面槽22、第二截面槽23、第三截面槽24；所述第二截面槽23设置在所述第一截面槽22与所述第三截面槽24之间；上轧辊组3，与所述下轧辊组2匹配设置，包括沿工件传送方向依次设置的多个上轧辊31，和套设在所述上轧辊31上的第一成型辊32、第二成型辊33、第三成型辊34；所述第二成型辊33设置在所述第一成型辊32与所述第三成型辊34之间；驱动机构4，用于驱动各下轧辊21转动；加压机构5，用于控制上轧辊组3合下轧辊组2之间的压力；其中，所述第一截面槽22包括第一槽底222、对称设置在所述第一槽底222前后端的第一槽壁221和设置在所述所述第一槽壁221另一端的成型壁223；所述第一槽壁221与所述第一槽底222所在面之间的夹角设为α，180°＜α＜90°；所述成型壁223与所述第一槽底222所在面之间的夹角设为β，180°＜α＜90°；所述第二截面槽23包括第二槽底231和对称设置在所述第二槽底231前后端的第二槽壁232，所述第二槽壁232与所述第二槽底231所在面之间的夹角设为γ；沿工件传送方向所述夹角α、β，γ数值非依次逐渐减小；所述第一成型辊32包括抵接面321、和对称设置在所述抵接面321前后端的成型面322；所述抵接面321宽度略小于所述第一槽底222宽度，且所述第二槽底23宽度沿工件传输方向非依次逐渐减小；所述成型面322与所述成型壁223平行设置。

如此设置，多个所述上轧辊31套设的第一成型辊32与多个所述下轧辊21内的第一截面槽22记为第一成型道、多个所述第二截面槽23与多个所述第二成型辊33记为第二成型道、多个所述第三成型辊34与多个所述第三截面槽24记为第三成型道，每个成型道均可以对板材进行单独的弯折工作；将三个成型道整合在同一根所述下轧辊21上，并且所述第一成型辊32、所述第二成型辊33、所述第三成型辊34进行同步转动，方便多不同板材进行同时冷弯成型，加快加工的效率，提高生产速度，有利于企业盈利。