[实用新型]一种电熔白刚玉上料装置

说明书

本实用新型公开了一种电熔白刚玉上料装置。所述上料装置包括：依次连接的原料筛分箱、上料室，炉前料仓和负压风机，所述原料筛分箱和所述上料室均设置于地下空间，且所述上料室低于所述原料筛分箱，所述原料筛分箱内设置有筛网，在所述筛网和所述原料筛分箱内壁的连接处设置有振动器，所述原料筛分箱通过第一料筒与所述上料室的入口连通，所述炉前料仓通过第二料筒与所述上料室连通，且所述第二料筒伸入所述上料室内，所述炉前料仓侧壁上的抽风口通过抽风管道与所述负压风机连通，所述抽风口处设置有滤网，所述滤网的孔径小于原料的粒径。所述上料装置利用负压在封闭管路中输送原料，效率较高，且大大减少了粉尘污染。

技术领域

本实用新型属于电熔白刚玉生产设备技术领域，具体涉及一种电熔白刚玉上料装置。

背景技术

白刚玉是以优质的工业氧化铝粉为原料，经电熔冶炼而成，它具有颜色洁白、硬度高、纯度高、自锐性优、磨削力强、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好等特点。白刚玉不但是高级的磨料磨具材料，而且还是高级研磨、抛光材料等，用它加工制成的磨具，适用于磨削高碳钢、高速钢及各种不锈钢。白刚玉还被广泛应用于精密铸造、钢铁耐火、化工耐火、95电瓷、装饰瓷等特种陶瓷、日常生活用瓷，以及军工、电子等高科技行业。

现有技术201811619062.5提供了一种白刚玉生产工艺，包括如下步骤：第一步、上料和熔炼，将工业氧化铝粉送至电弧炉内进行熔炼；第二步、拣选和破碎，导出大块熔块，用重锤砸碎，再送至破碎装置进行初步破碎；第三步、筛分，根据物料的粒度大小进行筛分，粒度＞25mm的物料再进行破碎操作；第四步、磨细，将破碎后的物料送至球磨机磨细，根据最终物料的粒径进行分级。其中，上料和熔炼步骤包括将工业氧化铝粉通过上料系统送至炉前料仓，再送至倾倒式熔融电弧炉内进行高温熔炼后，将熔液倒入接包车运送至冷却区冷却，形成块状物料。所采用的上料装置为斗式提升机。

然而通过提升机来完成上料，这不仅效率较低，而且容易产生粉尘污染工作环境，同时原料中会有一些比较大的粘结块，如果输送到炉前料仓内，会卡在炉前料仓的出口位置，因此需要设计一种上料装置，能够在封闭状态下完成上料，且能在上料之前预先对原料进行破碎、筛选，避免较大的粘结块堵塞炉前料仓的出口。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

为了解决现有技术中存在的的问题，本实用新型提供了一种电熔白刚玉上料装置。

用于解决问题的方案

本实用新型提供了一种电熔白刚玉上料装置。所述上料装置包括：依次连接的原料筛分箱、上料室，炉前料仓和负压风机，所述原料筛分箱和所述上料室均设置于地下空间，且所述上料室低于所述原料筛分箱，所述炉前料仓设置于高于地面的位置，

所述原料筛分箱内设置有筛网，在所述筛网和所述原料筛分箱内壁的连接处设置有振动器，所述原料筛分箱底部的出口通过第一料筒与所述上料室的侧壁上的入口连通，所述炉前料仓顶部的开口通过第二料筒与所述上料室顶部的出口连通，且所述第二料筒伸入所述上料室内，所述炉前料仓侧壁上的抽风口通过抽风管道与所述负压风机连通，所述炉前料仓侧壁上的抽风口处设置有滤网，所述滤网的孔径小于原料的粒径。

在以上技术方案中，所述原料筛分箱和所述上料室设置于地下空间，使得所述原料筛分箱的开口低于地面或与地面齐平，这有利于向所述原料筛分箱中投料；所述振动器带动所述原料筛分箱和所述筛网振动，对原料中的粘结块进行破碎，避免原料中的粘结块进入所述炉前料仓堵塞出口；所述筛网的孔径根据实际工况设置，只要使得滤过的原料无法堵塞各种输送管路即可。所述负压风机为整个原料输送过程提供动力，使得整个原料输送过程在封闭的条件下进行，避免原料粉尘四散污染工作环境。所述滤网设置在所述炉前料仓侧壁上的开口处，只允许风和部分粉尘通过，防止原料进入抽风管道。

根据本实用新型所述的电熔白刚玉上料装置，其中，所述负压风机的出口设置有除尘袋。所述除尘袋用于吸收粉尘并将风排出。