[实用新型]一种具有自动上料功能的隧道炉

说明书

本申请涉及一种具有自动上料功能的隧道炉，其包括：固定设置在输送带上的安装架、进料筒、支撑块以及驱动件，进料筒竖向设置在安装架上且与输送带的放料端相邻设置，进料筒端口的长度方向垂直于输送带的运动方向，而且进料筒端口仅容一根连接线通过；支撑块固定设置在安装架上且位于进料筒的下方，支撑块与进料筒之间的间距等于连接线的直径，并且支撑块靠近进料筒一侧表面位于输送带上方；安装架上活动设置有推块，推块水平设置，推块的一端伸入支撑块与进料筒之间并抵接连接线的周侧表面，另一端向远离输送带的方向延伸；驱动件设置在安装架上，驱动件用于驱动推块做水平方向的往复运动。本申请具有更加省时省力地对连接线进行上料的效果。

技术领域

本申请涉及加热技术的领域，尤其是涉及一种具有自动上料功能的隧道炉。

背景技术

连接线按端子类型来分类可分为胶壳连接线和压接端子连接线，其中压接端子连接线在经过锡丝填充端子工序后，在压接端子处会包上玻纤布，接着便将连接线送入隧道炉中，然后隧道炉便对玻纤布进行加热，因玻纤布具有热塑性，则玻纤布在加热后会软化而粘合在压接端子上，从而使得更好地保护压接端子。

相关技术中，隧道炉包括输送带和加热部，输送带平行于运动方向的一端定义为放料端，另一端定义为出料端，加热部设置在放料端和出料端之间，则在工作时，工作人员需先通过人工的方式将玻纤布包在连接线的压接端子处，接着人工将每根连接线依次且有间隔地从放料端处放置在输送带上，并且连接线放置在输送带上时，连接线的长度方向垂直于输送带的运动方向，然后输送带便可将连接线带至加热部，从而完成对玻纤布进行加热的工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种隧道炉的上料方式比较耗时耗力的缺陷。

实用新型内容

为了使得隧道炉的上料方式能更加省时省力，本申请提供一种具有自动上料功能的隧道炉。

本申请提供的一种具有自动上料功能的隧道炉采用如下的技术方案：

一种具有自动上料功能的隧道炉，包括：固定设置在输送带上的安装架、进料筒、支撑块以及驱动件，所述进料筒竖向设置在安装架上且与输送带的放料端相邻设置，并且进料筒端口处的长度方向垂直于输送带的运动方向，而且进料筒端口仅容一根连接线通过；所述支撑块固定设置在安装架上且位于进料筒的下方，支撑块与进料筒之间的间距等于连接线的直径，并且支撑块靠近进料筒一侧表面位于输送带上方；所述安装架上活动设置有推块，推块水平设置，推块的一端伸入支撑块与进料筒之间并抵接连接线的周侧表面，另一端向远离输送带的方向延伸；所述驱动件设置在安装架上，驱动件用于驱动推块做水平方向的往复运动。

通过采用上述技术方案，在上料前，可将连接线堆放在进料筒内，并且处于最下方的连接线会落在支撑块靠近进料筒的一侧表面上，此时可启动驱动件，则驱动件会推动推块向靠近输送带的方向移动，接着推块会抵接连接线并将连接线推出支撑块，然后连接线便会掉落至输送带上，最后驱动件会带动推块向远离输送带的方向移动，待推块靠近输送带的一端滑出进料筒与支撑块之间时，下一根连接线会落在支撑块上，而因驱动件能驱动推块做水平方向的往复运动，从而使得连接线能依次落在输送带上，相比于要人工依次放置多根连接线的方式，此种设计方式，只需将连接线堆放在进料筒中即可，从而能够提升隧道炉的上料效率，进而达到使隧道炉的上料方式更省时省力的目的。

优选的，所述推块设置有两个，两个推块分别沿连接线的长度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，因推块设置有两个，并且两个推块沿连接线的长度方向均匀设置，则当驱动件驱动推块来推动连接线时，连接线不易出现一端被推出支撑块，另一端卡在支撑块与进料筒之间的情况，从而使得推块能流畅地推动连接线，进而使得连接线上料过程更加稳定。

优选的，所述推块伸入进料筒与支撑块之间时，推块远离支撑块一侧表面会抵接进料筒的下端面。