[实用新型]一种CNC精密自动车床用圆柱度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种CNC精密自动车床用圆柱度检测装置，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管之间滑动连接有转盘，所述第二连接管的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与转盘的右侧固定安装，所述第二连接管的底部且位于第一电机的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有伸缩杆且与伸缩杆的内壁螺纹连接，所述第一连接管的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的轴承座固定安装有第一齿轮；可以对每个进入CNC精密自动车床加工的棒料进行检测，使出现有弯曲不合格的棒料都能够被剔除，提高了CNC精密自动车床加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体为一种CNC精密自动车床用圆柱度检测装置。

背景技术

CNC自动车床属于精密加工设备，可同时一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的加工，CNC自动车床在加工效率和加工精度上比普通数控车床有了很大的提升，采用密集固定排布刀具，空走时间缩短，极大地减少了加工循环时间，由于CNC自动车床加工的原材料以棒材为主，可以实现单品部件连续加工，为了提高加工质量，就需要对进入CNC自动车床之前的棒料进行检测。

现有的检测方式多数是人工手动进行检测，为了提高加工速度，只能是以抽检的方式进行，这样就使很多不合格的棒料进入CNC自动车床，降低了CNC自动车床的加工质量，因此我们需要提出一种CNC精密自动车床用圆柱度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC精密自动车床用圆柱度检测装置，具备提高加工质量的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC精密自动车床用圆柱度检测装置，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管之间滑动连接有转盘，所述第二连接管的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与转盘的右侧固定安装，所述第二连接管的底部且位于第一电机的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有伸缩杆且与伸缩杆的内壁螺纹连接，所述第一连接管的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的轴承座固定安装有第一齿轮，所述第一连接管背面的底部轴承支撑有转杆，所述转杆的表面固定安装有挡板，所述转杆表面的左侧固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮啮合，所述第一连接管内腔的正面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有套管且与套管的内壁螺纹连接，所述套管的背面固定安装有限位板。

优选的，所述第一连接管和第二连接管的顶部均开设有长口，所述第一连接管长口内腔的正面开设有方口，所述限位板位于方口的内腔且与方口的内壁滑动连接。

优选的，所述套管的正面和背面均固定安装有滑块，所述第一连接管且位于滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述第二连接管底部的两侧且位于第一电机的左侧固定安装有连接板，所述连接板右侧的上下两端分别开设有洞孔和孔洞，所述第一电机的输出轴贯穿洞孔并延伸至洞孔的外部与转盘的右侧固定安装。

优选的，所述伸缩杆的左侧贯穿孔洞并延伸至孔洞的外部，所述伸缩杆的正面和背面均固定安装有限位块，且孔洞的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述第二连接管的底部固定安装有防护箱，所述第一电机和第二电机均位于防护箱的内腔。

优选的，所述转盘左侧的上下两端均开设有圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：