[实用新型]一种水性涂料研磨设备

说明书

一种水性涂料研磨设备，设置有加压研磨主体、碾压装置、用于间歇性加粉的进粉装置和粉体分离装置，碾压装置装配于加压研磨主体的研磨腔，进粉装置固定装配于加压研磨主体，粉体分离装置装配于加压研磨主体的出粉口。本实用新型水性涂料研磨设备能加压将研磨后小粒径的粉体吹出，减少占用体积，从而能更好地对剩下的大粒径的粉体进行研磨，故具有研磨效率高的优点。同时本实用新型的研磨操作在研磨内胆内部进行，从而能够有效防止扬尘。

技术领域

本实用新型涉及水性涂料设备技术领域，特别涉及一种水性涂料研磨设备。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂) 的石油化工水性涂料。

涂料在使用前往往呈固态颗粒状，是不能直接使用的，所以通常需要对其进行粉碎。现有技术的碾压装置的研磨效率低下，耗时久且研磨不均匀的缺点。

因此，针对现有技术不足，提供一种水性涂料研磨设备以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种水性涂料研磨设备。该水性涂料研磨设备具有研磨效率高的优点。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现：

提供一种水性涂料研磨设备,设置有加压研磨主体、碾压装置、用于间歇性加粉的进粉装置和粉体分离装置，碾压装置装配于加压研磨主体的研磨腔，进粉装置固定装配于加压研磨主体，粉体分离装置装配于加压研磨主体的出粉口。

优选的，上述加压研磨主体设置有研磨内胆、与外部压缩气体源连接的加压管、加料口、出料口和筛分板，碾压装置装配于研磨内胆的研磨腔，加压管贯穿于研磨内胆的上底面，加料口位于研磨内胆的侧面，出料口位于研磨内胆的下底面，筛分板固定装配于出料口，粉体分离装置与出料口无缝隙连接，进粉装置与加料口无缝隙连接。

优选的，上述进粉装置设置有加粉漏斗和用于加压状态时密封加料口的封口组件，加粉漏斗一体固定连接于加料口，封口组件活动装配于加料口的上方。

优选的，上述封口组件设置有转轴和与加料口匹配的挡板，转轴的两端分别活动装配于加料口的上方，挡板的一端与转轴固定装配，挡板的另一端与加料口的下方活动抵接。

在加压状态时，在压力作用下，挡板的另一端位于加料口的下方，并完全覆盖加料口。

在非加压状态时，因涂料的重力作用下，挡板不与加料口抵接。

优选的，上述研磨内胆设置有与挡板匹配的让位槽，让位槽位于加料口下方。

在加压状态时，挡板的另一端与让位槽抵接。

优选的，上述加压研磨主体还设置有研磨外胆，研磨外胆一体连接于研磨内胆的外表面，研磨外胆且与碾压装置对应。

优选的，上述研磨外胆和研磨内胆之间形成用于吸收研磨时产生热量的冷媒容纳腔。

优选的，上述筛分板设置有多个与研磨粒径对应的通孔。

优选的，上述碾压装置设置有研磨辊和多个凸起，多个凸起分布于研磨辊的表面,研磨辊的轴两端分别密封贯穿于研磨内胆与外部传动机构装配。

将相邻凸起的空隙定义为气体粉体流动区域,且至少存在一条通孔、气体粉体流动区域和加压管连贯的出气通道。

优选的，上述粉体分离装置为旋风分离装置。