[实用新型]外圆椭圆度检测工具

说明书

一种外圆椭圆度检测工具，包括：支撑组件以及能够对目标的距离变化进行测量的测量装置，通过测量装置与钢管试料的外圆接触，在钢管试料的旋转过程中对接触点至钢管试料的中心轴线的距离变化进行检测。在对钢管试料进行检测时，将钢管试料放置到支撑组件上并使得钢管试料进行稳定旋转，在钢管试料旋转过程中，对钢管试料的外表面至钢管试料的中心轴线的距离变化进行测量，根据测量数值变化情况判断钢管试料的外圆椭圆度是否满足要求。本实用新型所提供的外圆椭圆度检测工具具有如下优点：1、该外圆椭圆度检测工具结构组成以及制作工艺简单；2、可以与传统检测椭圆度的方法进行互补，提高检测的精度，并且可以避免出现漏检问题。

技术领域

本实用新型涉及管材、棒材外圆缺陷检测工具技术领域，更具体地说，特别涉及一种外圆椭圆度检测工具。

背景技术

管材、棒材加工要求其外圆应当为正圆，但是，受加工精度等条件限制，管材、棒材的外圆往往会存在一定的缺陷，例如垂直于管材或者棒材轴线的横截面轮廓为椭圆形，或者管材、棒材的外表面成规则的三角形等，这些可以统称为外圆缺陷。如果外圆缺陷没有被及时发现，管材、棒材等产品在机加工过程中，会出现批量并且严重的黑皮缺陷，一旦出现黑皮缺陷，则无法进行挽救，导致大批量产品报废。

因此，对于管材、棒材的外圆缺陷，在其机加工前就应当进行检测，以保证待加工的管材以棒材的外圆缺陷控制在合理的加工要求范畴之内。

在现有技术中，对于管材以及棒材的外圆缺陷通常是使用外径千分尺以及游标卡尺进行检测，在管材或者棒材的外圆成不规则且近似于三角形形状时，使用外径千分尺以及游标卡尺皆不能够以数据识别，这样就会存在漏检风险。

实用新型内容

那么，如何提供一种检测精度高，同时还不会出现漏检问题的外圆缺陷检测装置，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外圆椭圆度检测工具，用于测量钢管试料的椭圆度。

该外圆椭圆度检测工具包括：

底座；

轴承轮，可转动地设于所述底座上，两个所述轴承轮平行设置，所述钢管试料放置于两个所述轴承轮之间；

测量装置，设置于所述底座上，所述测量装置包括百分表，所述百分表设于所述钢管试料的一侧，且所述百分表的测量头与远离所述轴承轮一侧的所述钢管试料的外圆接触，在所述钢管试料的旋转过程中对接触点至两个所述轴承轮的中心轴线所共平面的距离变化进行检测。

优选地，在本实用新型所提供的外圆椭圆度检测工具中，两个所述轴承轮的外径相同，两个所述轴承轮的轴线平行；两个所述轴承轮间隔设置，所述钢管试料放置两个所述轴承轮之间并同时与两个所述轴承轮的表面接触。

优选地，在本实用新型所提供的外圆椭圆度检测工具中，所述百分表的测量杆的轴线与所述轴承轮的轴线垂直，所述测量杆的轴线穿过同一组中的两个所述轴承轮之间距离的中点。

优选地，在本实用新型所提供的外圆椭圆度检测工具中，所述测量装置位置可调地设置于所述底座上。

优选地，在本实用新型所提供的外圆椭圆度检测工具中，还包括支架，所述支架设置于所述底座上，所述测量装置通过所述支架位置可调地安装于所述底座上。

优选地，在本实用新型所提供的外圆椭圆度检测工具中，所述支架包括磁性表座以及短接，所述磁性表座上开设有用于与所述轴承轮的内圆表面或外圆表面接触的卡口，所述卡口为角状开口，所述卡口的角平分线与所述测量杆的轴线平行，所述短接为长度可调短接，所述测量装置通过所述短接设置于所述磁性表座上。