[实用新型]一种餐盒生产流水线

说明书

本实用新型公开了一种餐盒生产流水线，包括底座和成型模块，所述底座的内部安装有驱动电机，且驱动电机的右侧安装有滚珠丝杆，所述成型箱的内部安装有加热丝，所述驱动气缸的下方连接有伸缩杆，所述成型模块连接于伸缩杆的下方，所述成型模块的右侧安装有装袋箱，且装袋箱的内部安装有升降板，所述升降板的下方连接有电动推杆，所述升降板的左右两侧均设置有弹性垫，且弹性垫远离升降板竖直中心线的位置连接有挡板。该餐盒生产流水线设置有驱动气缸能够通过伸缩杆带动成型模块向下移动，下移的成型模块能够对成型箱内原料进行挤压，加热丝能够对成型箱内原料进行加热，从而能够对原料进行挤压成型的工作。

技术领域

本实用新型涉及餐盒生产技术领域，具体为一种餐盒生产流水线。

背景技术

餐盒是人们在日常生活中使用非常频繁的一种饮食工具，随着人们工作和生活节奏的加快，快餐行业得到了飞速发展，人们在使用快餐时往往都是使用一次性餐盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。

现有的餐盒生产过程中，在每结束一个步骤的加工后的都需要工人手动对餐盒进行转移，费时费力，且现有的餐盒生产设备通常只能对餐盒进行一个步骤的加工，整个加工流程需要多种设备，需占用相当大的空间，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的餐盒生产流水线基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种餐盒生产流水线，以解决上述背景技术中提出现有的餐盒生产过程中，在每结束一个步骤的加工后的都需要工人手动对餐盒进行转移，费时费力，且现有的餐盒生产设备通常只能对餐盒进行一个步骤的加工，整个加工流程需要多种设备，需占用相当大的空间，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐盒生产流水线，包括底座和成型模块，所述底座的内部安装有驱动电机，且驱动电机的右侧安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外部安装有螺母座，且螺母座的上方连接有成型箱，所述成型箱的内部安装有加热丝，所述成型箱的上方设置有出料口，且出料口的外部安装有控制阀，所述出料口的上方连接有储料箱，且储料箱的右侧安装有驱动气缸，所述驱动气缸的下方连接有伸缩杆，所述成型模块连接于伸缩杆的下方，所述成型模块的右侧安装有装袋箱，且装袋箱的内部安装有升降板，所述升降板的下方连接有电动推杆，所述升降板的左右两侧均设置有弹性垫，且弹性垫远离升降板竖直中心线的位置连接有挡板，所述装袋箱的右侧设置有收纳盒，且收纳盒的内部开设有放置槽。

优选的，所述储料箱与出料口之间构成连通结构，且出料口与成型箱的竖直中心线相重合。

优选的，所述驱动电机与滚珠丝杆之间构成转动结构，且滚珠丝杆贯穿于螺母座的内部，并且螺母座与成型箱之间为固定连接。

优选的，所述驱动气缸通过伸缩杆与成型模块之间构成伸缩结构，且成型模块与成型箱之间相互垂直，并且加热丝关于成型箱的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述挡板通过弹性垫与装袋箱之间构成弹性结构，且弹性垫关于装袋箱的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述电动推杆与升降板之间构成拉伸结构，所述收纳盒与放置槽的竖直中心线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有储料箱能够便于对餐盒加工所需原料进行储存，通过出料口能够便于原料流入成型箱内，驱动电机能够带动滚珠丝杆进行转动，转动的滚珠丝杆能够带动螺母座进行向右的直线传送，从而通过螺母座能够带动成型箱向右移动，解决了现有的餐盒生产过程中，在每结束一个步骤的加工后的都需要工人手动对餐盒进行转移，费时费力的问题；