[实用新型]自动压缩成型机

说明书

本实用新型公开一种自动压缩成型机。包括：机架，在所述的机架的下部竖直设置有底部液压机；底部液压机的活塞杆端向上设置；在底部液压机的活塞杆端部安装有底座平台；在所述的底座平台上设置有包围式压筒和驱动压筒移动的驱动装置，在所述的机架上对应压筒固定设置有压头；所述的驱动装置包括水平驱动装置和升降驱动装置；其中，底部液压机用于将平台上的压筒向上移动，使压头进入到压筒中完成压缩工作；水平驱动装置用于将压筒向前推出，以使压筒位于装填位；或由水平驱动装置用于将压筒向后移动，以使压筒位于压缩位；升降驱动装置用于在压缩完成后将压筒向上移动，并在压头作用下使被压物从压筒底部掉出。

技术领域

本实用新型涉及一种卫生材料用的自动压缩成型机。

背景技术

卫生材料如医用原棉、脱脂、纱布等，作为为医疗救治中常用物资，被广泛应用，但是因为此类产品易膨胀，体积较大，不利于包装、运输及贮存。因此。作为储备物资。必须对产品进行压缩处理。现有的设备通常是使用机械制造用的液压机进行加压，油缸在设备上部，压头装在油缸下面。设备的下面是操作平台，模具对准压头中心，放置在操作台上，模具位置控制靠左右和后面的堵头进行控制。为了能从模具取出压缩后的产品，模具设计了可拆卸的，当压缩成型后，手工从压头下面拉出模具，取产品时，模具的四周全部打开，用手拿出后，重新组装模具成型并放置需要压缩的材料，用手推动模具到压头下面，进入下一个循环。其缺点是：

(1)油箱(液压缸体)在上部，液压缸体带动压头在电器箱的控制下，上下运行，模具固定在操作平台上，压缩产品。易出现漏油的现象，

(2)模具位置靠左右和后面的堵头控制，当出现误操作时，压头和模具万一擦碰，就会发生损坏。

(3)放置和取出模具时，需要用手推拉，在压头下面操作模具，具有安全隐患。

(4)组装和拆卸模具费时费力，体力消耗较大。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种自动压缩成型机，实现了清洁、自动、安全、省力和提高劳动效率要求。

为达到上述目的，本实用新型的自动压缩成型机，包括：

机架，

在所述的机架的下部竖直设置有底部液压机；底部液压机的活塞杆端向上设置；

在底部液压机的活塞杆端部安装有底座平台；

在所述的底座平台上设置有包围式压筒和驱动压筒移动的驱动装置，在所述的机架上对应压筒固定设置有压头；

所述的驱动装置包括水平驱动装置和升降驱动装置；

其中，底部液压机用于将平台上的压筒向上移动，使压头进入到压筒中完成压缩工作；

水平驱动装置用于将压筒向前推出，以使压筒位于装填位；或由水平驱动装置用于将压筒向后移动，以使压筒位于压缩位；

升降驱动装置用于在压缩完成后将压筒向上移动，并在压头作用下使被压物从压筒底部掉出。

进一步的，

所述的驱动装置包括：

下压板，通过水平滑轨安装在底座平台上；在下压板后侧安装有水平驱动气缸；

上压板，通过导向杆安装在下压板上方向，在下压板和上压板之间安装有升降气缸；

在下压板和上压板中间设置有与压筒外径相当的开口；所述的压筒安装在上压板上，压筒底部与底座平台间隙设置。

进一步的，

在底座平台上对应下压板开口处设置有助推气缸。