[实用新型]一种倒吸式圆柱电池电解液注液装置

说明书

本实用新型提供了一种倒吸式圆柱电池电解液注液装置，所述注液装置包括电解液槽和与之相适配的电池盒，所述电解液槽的底部设有真空腔，所述真空腔的一侧设有用于连接抽真空设备的真空源接口，所述真空腔的顶部设有多组抽气针，所述抽气针的底端与真空腔相连通；所述电池盒的底部设有用于固定电池的电池卡位，所述电池卡位处设有与抽气针相对应的吸液孔，所述抽气针可穿过吸液孔插入至电池内。本实用新型注液装置结构简单，对真空源的要求低，而且不会出现注液过量或注液不足的现象，注液速度快，注液一致性好，可以在更短的时间内一次性完成大批量电池的注液，残留的电解液经过回收处理能够再次使用。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，涉及一种倒吸式圆柱电池电解液注液装置。

背景技术

圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的锂电池。电解液注液是圆柱电池生产中的重要环节，目前，提倡高效率完成注液的企业很多采用的是负压倒吸式注液机，先让电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差，利用该压差使电解液倒吸入到电池盒内部，完成自动注液。

这种注液方式存在的问题在于：注液机结构复杂，对真空源及电池盒的要求很高，并且工序复杂，需预先将电池盒内的真空度抽得很低，才能进行注液；其次，电解液无法到达电芯底部，电池底部无法很好浸润，电芯的浸润效果和电解液注入量会受到影响。此外，注液过程中，电解液会浸润整个电池盒内腔，电池外表面也浸泡在电解液中，既污染电解液，又污染电池外表面，导致完成注液后电池盒及电池的清洁相对困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种倒吸式圆柱电池电解液注液装置，以解决现有注液机结构复杂，对真空度要求高，注液质量不理想的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种倒吸式圆柱电池电解液注液装置，包括电解液槽和与之相适配的电池盒，所述电解液槽的底部设有真空腔，所述真空腔的一侧设有用于连接抽真空设备的真空源接口，所述真空腔的顶部设有多组抽气针，所述抽气针的底端与真空腔相连通；所述电池盒的底部设有用于固定电池的电池卡位，且电池卡固于电池卡位后电池与电池盒之间的接触面得到密封，所述电池卡位处设有与抽气针相对应的吸液孔，所述抽气针可穿过吸液孔插入至电池内。

进一步地，所述真空腔的顶部由倾斜设置的抽气针底板构成，所述抽气针贯穿并固定于抽气针底板上。

进一步地，所述电解液槽内位于真空腔低位一侧形成电解液回流槽，电解液回流槽的底部设有电解液回流阀。

进一步地，所述电解液回流槽内设有横置的过滤网。

本实用新型的有益效果在于：注液装置结构简单，注液时利用电解液实现了电池端口的密封，启动真空源后，电池内部的空气被抽出，电池内部形成负压，在该负压的作用下，电解液倒吸入电池，直至电池底部，实现电池电芯的全方位、无死角式浸润；

其次，对真空源的要求低，只要电池电芯内外负压差能够形成如电芯一般高度电解液柱就能顺利完成注液，而且不会出现注液过量或注液不足的现象，注液速度快，注液一致性好，可以在更短的时间内一次性完成大批量电池的注液，残留的电解液经过回收处理能够再次使用，能够高效率、高质量、低成本、无污染的完成圆柱电池电芯的注液。

附图说明

图1为本实用新型注液装置的结构示意图；

图2为图1的A部局部放大图；

图3为本实用新型注液装置的结构俯视图；

图4为本实用新型注液装置电池盒的结构示意图；

图5为图4的A部局部放大图；