[实用新型]一种防物料表面受破坏的卧式混料装置

说明书

本实用新型公开了一种防物料表面受破坏的卧式混料装置，属于物料混合设备领域，包括混料罐体和驱动组件，混料罐体为卧式设置，驱动组件设在混料罐体的后端，驱动组件驱动混料罐体旋转；混料罐体的罐口处盖设有盖板，盖板上设有出料口，出料口的面积小于罐口的面积，混料罐体的一侧设有进料口。采用卧式设置的混料罐体，物料通过进料口进入混料罐体，通过驱动组件驱动混料罐体的旋转使得使得物料在混料罐体内混合并逐渐送至出料口处，通过这种卧式的混料，可实现间歇式的进料，减少了物料之间的摩擦，防止了高分子涂层包膜过硫酸氢钾物料表面因摩擦造成的损坏。

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备领域，尤其涉及一种防物料表面受破坏的卧式混料装置。

背景技术

现有对30～100目的高分子涂层包膜过硫酸氢钾的混料通常采用立式混料机，立式混料机工作时，通过驱动螺杆的转动使物料提升后，将物料抛洒在混合室内，物料在瞬时间失重状态下广泛交错形成流动层混合，从而使物料均匀的混合。通过这种由下至上传递物料的方式对物料进行混合，在传递的过程中，物料之间产生较大的摩擦，容易破坏吸水高分子成品物料表面的涂布层；而且在物料抛洒过程中，会产生大量扬尘，当完成混料打开出料口时，扬尘会通过出料口排出到外部环境中，导致造成污染；另外，采用立式混合需求电机的功率较大，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种防物料表面受破坏的卧式混料装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防物料表面受破坏的卧式混料装置，包括混料罐体和驱动组件，所述混料罐体为卧式设置，所述驱动组件设在所述混料罐体的后端，所述驱动组件驱动所述混料罐体旋转；所述混料罐体的罐口处盖设有盖板，所述盖板上设有出料口，所述出料口的面积小于所述罐口的面积，所述混料罐体的一侧设有进料口。

优选的，所述混料罐体的前端设有直径逐渐减小的罐肩和罐颈，所述罐口设在所述罐颈的前端。

优选的，还包括底座，所述底座上设有多个第一支架，所述第一支架上设有第一滑轮，所述第一滑轮与所述混料罐体的外侧滑动配合。

优选的，所述底座上还设有多个第二支架，所述第二支架上设有第二滑轮，所述第二滑轮与所述罐颈的外侧滑动配合。

优选的，所述混料罐体内设有多个倾斜设置的混料导板。

优选的，所述盖板上设有拉手和透明观察窗。

优选的，所述进料口处设有进料阀，所述出料口处设有出料阀。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机的转轴与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮设在所述混料罐体后端的圆心处，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。

优选的，所述驱动组件还包括减速器，所述驱动电机的转轴与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述主动齿轮连接。

本实用新型的有益效果为：采用卧式设置的混料罐体，物料通过进料口进入混料罐体，通过驱动组件驱动混料罐体的旋转使得使得物料在混料罐体内混合并逐渐送至出料口处，通过这种卧式的混料，可实现间歇式的进料，减少了物料之间的摩擦，防止了高分子涂层包膜过硫酸氢钾物料表面因摩擦造成的损坏；并设置出料口的面积小于罐口的面积，避免出料口过大导致出料过程中容易产生扬尘；对于我是设置的混料罐体采用功率较小的驱动组件即可驱动其转动，减少了能耗。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的驱动组件的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的混料罐体内部结构示意。