[实用新型]一种布料定型机

说明书

本实用新型公开了一种布料定型机，包括对称设置的烘板，所述烘板上下堆叠，所述烘板堆叠后位于外侧的表面上设有隔热层，所述烘板之间的中部设有烘干槽，且烘干槽互相配合构成用于布料通过的烘干通道，所述烘板的内侧腔体内均设有呈S形布置的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的两端均穿过烘板并延伸至烘板外侧。本实用新型中，通过上下堆叠且为对称设置的烘板对布料进行烘干，烘板之间由烘干槽构成的烘干通道，布料通过烘干通道时，两侧同时受到蒸汽烘干加热，并且烘板不进行烘干的面均通过隔热层包覆，进一步阻止热量散热，提高烘干效果，减少热量损耗，实现节能的目的。

技术领域

本实用新型涉及布料定型领域，具体涉及一种布料定型机。

背景技术

在现有的印染加工设备中，一般现有的纺织企业中应用定型机对布料进行烘干及定型，传统的定型机通过煤或者锅炉加热水产生蒸汽进行烘干，而在这一过程中，热量没经过一个步骤都存在损失，因此，存在能量利用效率低、能耗大、升温烘干慢的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种布料定型机，包括对称设置的烘板，所述烘板上下堆叠，所述烘板堆叠后位于外侧的表面上设有隔热层，所述烘板之间的中部设有烘干槽，且烘干槽互相配合构成用于布料通过的烘干通道，所述烘板的内侧腔体内均设有呈S形布置的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的两端均穿过烘板并延伸至烘板外侧。

进一步的，所述蒸汽输送管与烘板靠近烘干槽的内壁贴合。

进一步的，所述烘板内侧的腔体内均匀设有多个散热片，所述散热片均与烘板靠近烘干槽的内壁固定，所述蒸汽输送管依次穿过散热片。

进一步的，所述蒸汽输送管的进气端均位于堆叠的烘板的同一端部处，出气端均位于堆叠的烘板的另一端部处。

进一步的，所述隔热层采用玻璃纤维层或真空板。

进一步的，所述蒸汽输送管的供气端和出气端均与加热装置连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过上下堆叠且为对称设置的烘板对布料进行烘干，烘板之间由烘干槽构成的烘干通道，布料通过烘干通道时，两侧同时受到蒸汽烘干加热，并且烘板不进行烘干的面均通过隔热层包覆，进一步阻止热量散热，提高烘干效果，减少热量损耗，实现节能的目的。

附图说明

图1为一种布料定型机的结构示意图；

图2为一种布料定型机中烘板的俯视图；

图3为一种布料定型机中烘板的烘板的内部结构图；

图4为一种布料定型机的整体结构示意图。

图中：1、烘板；2、隔热层；3、烘干槽；4、蒸汽输送管；5、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种布料定型机，包括对称设置的烘板1，烘板1上下堆叠，烘板1堆叠后位于外侧的表面上设有隔热层2，烘板1之间的中部设有烘干槽3，且烘干槽3互相配合构成用于布料通过的烘干通道，烘板1的内侧腔体内均设有呈S形布置的蒸汽输送管4，蒸汽输送管4的两端均穿过烘板1并延伸至烘板1外侧。