[实用新型]一种基于化工废水除磷剂的生产装置

说明书

本实用新型涉及除磷剂生产技术领域，公开了一种基于化工废水除磷剂的生产装置，为了提高除磷剂生产的混配高效性，所述搅拌腔室的内侧位于底端位置处转动连接有螺旋翻料桨，所述传动主轴的外侧对称固定有搅拌桨，所述第一气压推杆的伸缩端固定有推料板，所述第二气压推杆的伸缩端固定有喷气嘴。本实用新型通过搅拌腔室内螺旋翻料桨对除磷剂原料的翻料旋转、以及搅拌桨对除磷剂原料的循环搅拌，能够使除磷剂原料进行充分、高效的混合配比，进而提高了除磷剂生产混配的高效全方位性，且在生产过程中，通过分离腔室内喷气嘴对分离网板的高压吹气、以及推料板对过滤废料的主动推出，能够对过滤废料进行主动清洁工作。

技术领域

本实用新型涉及除磷剂生产技术领域，具体是一种基于化工废水除磷剂的生产装置。

背景技术

除磷剂是以FeCl3及AlCl3溶液充分混合均匀后加入NaOH溶液，三者摩尔比为3：2：14，混合反应并静置后滤出生成物，用水反复洗涤至出水为中性，于100-110℃下烘干并制成尺寸均匀的粒状吸附剂，除磷剂主要用于去除无机磷、有机磷等水体中的总磷，有效解决水体富营养化，用于电镀、线路板、化工、生活污水等废水处理中。

但是目前市场上关于化工废水除磷剂用的混合生产装置存在着一些缺点，传统的生产装置结构较为单一，对于除磷剂原料的混合效率较为低下，且在混合完毕后，对于混合物中杂质的筛选过滤操作不便，极易增加工作人员的操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种基于化工废水除磷剂的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于化工废水除磷剂的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于化工废水除磷剂的生产装置，包括生产箱体，所述生产箱体的下方位于四个边角位置处对称固定有支撑脚座，且生产箱体的内侧从上至下依次设置有搅拌腔室、分离腔室，所述搅拌腔室的上方位于中部位置处固定有搅拌电机，且搅拌腔室的上方位于两侧位置处对称开设有投料口，所述搅拌腔室的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，且搅拌腔室的内侧位于底端位置处转动连接有螺旋翻料桨，所述传动主轴的外侧对称固定有搅拌桨，且传动主轴的底端固定有锥形齿轮A，所述螺旋翻料桨的中部对称固定有锥形齿轮B，所述搅拌腔室的底端连接有卸料电磁阀，所述分离腔室的内侧位于顶端位置处固定有分离网板，且分离腔室的底端对称连接有排液管，所述排液管的端口设置有排液口，所述分离网板的一侧从上至下依次固定有第一气压推杆、第二气压推杆，且分离网板的另一侧开设有排料口，所述第一气压推杆的伸缩端固定有推料板，所述第二气压推杆的伸缩端固定有喷气嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形齿轮A的齿牙与锥形齿轮B的齿牙相互啮合，所述传动主轴通过锥形齿轮A与锥形齿轮B同步转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨的数量不少于四组，且搅拌桨之间的间隔距离相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋翻料桨以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反桨叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推料板、分离网板、排料口均处于同一水平面上，所述排料口的上方嵌入卡合有封闭插板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气压推杆与第二气压推杆的伸缩长度均与分离网板的长度相同，所述推料板为梯形结构，所述喷气嘴的数量不少于十组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过搅拌腔室内螺旋翻料桨对除磷剂原料的翻料旋转、以及搅拌桨对除磷剂原料的循环搅拌，能够使除磷剂原料进行充分、高效的混合配比，取代了传统单一搅拌配比的形式，进而提高了除磷剂生产混配的高效全方位性，且在生产过程中，通过分离腔室内喷气嘴对分离网板的高压吹气、以及推料板对过滤废料的主动推出，能够对过滤废料进行主动清洁工作，不仅降低了工作人员的操作强度，同时能够确保除磷剂原料混配后的筛选分离性能。