[实用新型]一种造粒系统

说明书

一种造粒系统，包括：造粒机和传送装置；接料漏斗安装于造粒机架；接料框体设置于造粒机架，并位于接料漏斗的上方；粒径限位网安装于接料漏斗或接料框体；刮料转动轴可转动地安装于接料框体或接料漏斗，并位于粒径限位网的上方；刮料板同步转动地连接于刮料转动轴，其转动后接触于粒径限位网的表面；刮料驱器的输出端连接刮料转动轴，用于驱动刮料转动轴转动，使刮料板转动；主动轮和从动轮可转动地安装于传送基座；同步带同步转动地连接主动轮和从动轮；多个造粒机的接料漏斗位于同步带的下方。本造粒系统的造粒机用于对任意粒径大小的颗粒进行加工，以使颗粒加工成特定粒径范围的大小，具有全自动加工的功能，结构简单，造粒成本低。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种造粒系统。

背景技术

现有的造粒机，其主要是通过物理破碎的方式进行造粒，即通过金属工件对颗粒的表面进行加工，使颗粒最终破碎；而现有技术中，由于金属工件对颗粒的表面加工强度过大，容易造成颗粒粉末化，往往不能加工成指定的粒径，不利于对颗粒粒径的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种造粒系统，其使用的造粒机是通过刮料板将颗粒压向粒径限位网，使颗粒加工成特定的粒径，再将造粒机的颗粒汇集于传送装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种造粒系统，包括：造粒机和传送装置；

所述造粒机包括：造粒机架、接料漏斗、接料框体和刮料组件；

所述接料漏斗安装于所述造粒机架；所述接料框体设置于所述造粒机架，并位于所述接料漏斗的上方；

所述刮料组件包括：粒径限位网、刮料转动轴、刮料板和刮料驱器；

所述粒径限位网安装于所述接料漏斗或所述接料框体；所述刮料转动轴可转动地安装于所述接料框体或所述接料漏斗，并位于所述粒径限位网的上方；所述刮料板同步转动地连接于所述刮料转动轴，其转动后接触于所述粒径限位网的表面；所述刮料驱器的输出端连接所述刮料转动轴，用于驱动所述刮料转动轴转动，使所述刮料板转动；

所述传送装置包括：传送基座、主动轮、从动轮、同步带和传送驱动器；

所述主动轮和从动轮可转动地安装于所述传送基座；所述同步带同步转动地连接所述主动轮和从动轮；所述传送驱动器的输出端连接所述主动轮，用于驱动所述主动轮转动；多个所述造粒机的所述接料漏斗位于所述同步带的下方。

优选地，其特征在于，所述同步带的上表面倾斜，其两端形成高度差。

优选地，所述传送装置包括：盖料板；

所述盖料板可拆卸设置于所述传送基座，位于所述同步带的上方。

优选地，所述刮料组件包括：连接板；所述连接板的一端连接所述刮料转动轴，另一端与所述刮料板成倾斜角度连接，使所述刮料板倾斜接触于所述粒径限位网。

优选地，多个所述连接板于同一位置连接于所述刮料转动轴，并环绕所述刮料转动轴分布；

同一位置的多个所述连接板及其连接所述的刮料板形成刮料单元；多个所述刮料单元设置于所述刮料转动轴的不同位置。

优选地，所述粒径限位网为水平状；所述刮料板转动后，接触于所述粒径限位网的水平面。

优选地，所述粒径限位网为弧形状；所述刮料板转动后，贴住所述粒径限位网的表面移动。

优选地，所述接料漏斗包括：U型壳和挡料板；

所述U型壳安装于所述造粒机架，并于一侧设有U型开口；所述挡料板可拆卸地设置于所述U型开口，与所述U型壳形成四侧封闭且上下通空的壳体。