[实用新型]一种电路板生产用钻孔除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种电路板生产用钻孔除尘装置，包括工作台，所述工作台的顶侧设置有钻孔调节机构和夹持装板机构，所述夹持装板机构包括夹持固定组件和两个对称的装板除尘组件，所述钻孔调节机构包括驱动钻孔组件和方位调节组件，所述夹持固定组件包括侧板一、支板一、丝杠、支板二和侧板二，所述侧板一、支板一和支板二均固定设置在工作台的顶侧，所述丝杠转动设置在支板一的板体内，且丝杠的一端与支板二转动连接，所述侧板二螺纹套设在丝杠的杠体外侧。本实用新型不仅保证了电路板的钻孔和除尘的效果，且电路板的装取简单，工作效率高，实用性强，并且钻头定位快速且稳定，吸尘效果好。

技术领域

本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，尤其涉及一种电路板生产用钻孔除尘装置。

背景技术

电路板的名称有:线路板,PCB板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化以及电器布局起重要作用。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，因此，电路板钻孔是指用钻头在印制电路板上加工出孔的操作。

现有的电路板钻孔设备大多通过螺纹杆的转动进行夹持固定操作，夹持操作繁杂，而电路板需要不断更换再钻孔，因此装取操作不便，工作效率低，并且，钻头大多位置固定，部分可调节定位的设备定位操作不够稳定，容易导致钻孔位置偏移，另外，钻孔操作会产生大量灰尘，影响工作环境的安全，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电路板装取不便和定位不稳定等缺点，而提出的一种电路板生产用钻孔除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电路板生产用钻孔除尘装置，包括工作台，所述工作台的顶侧设置有钻孔调节机构和夹持装板机构，所述夹持装板机构包括夹持固定组件和两个对称的装板除尘组件，所述钻孔调节机构包括驱动钻孔组件和方位调节组件，所述夹持固定组件包括侧板一、支板一、丝杠、支板二和侧板二，所述侧板一、支板一和支板二均固定设置在工作台的顶侧，所述丝杠转动设置在支板一的板体内，且丝杠的一端与支板二转动连接，所述侧板二螺纹套设在丝杠的杠体外侧，两个所述装板除尘组件分别设置在侧板一和侧板二的板体外侧，所述装板除尘组件包括橡胶环、齿轮一、齿轮二、驱动轮、通气管和风机，所述侧板一和侧板二的板体内均转动设置有转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二对应设置且均等距设置有若干个，所述橡胶环设置有若干个且均固定套设在转轴一和转轴二的轴体外侧，所述齿轮一和齿轮二分别固定套设在转轴一和转轴二的轴体外侧，所述转轴一的一端与驱动轮固定连接，同侧的所述驱动轮的外侧啮合套设有齿带，所述侧板一和侧板二相互背离的一侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的板体均固定安装有电机一，两个所述电机一分别与两个所述装板除尘组件内的其中一个所述驱动轮传动连接，所述风机设置有若干个且对称安装在侧板一和侧板二相互靠近的一侧，所述通气管设置有两个且分别安装在侧板一和侧板二内，同侧的所述风机均与通气管连通设置，所述通气管的一端为开口结构并连通有集尘槽，所述方位调节组件包括支柱、螺纹杆、调节轮和安装板，所述支柱的底侧与工作台固定连接，所述支柱的柱体外侧固定套设有横板和U形板并转动套设有转动套，所述横板的板体开设有螺纹槽并与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的杆体内侧开设有多边形通孔并滑动设置有多边形杆，所述多边形杆的顶端从U形板的板体穿过，并与调节轮固定连接，所述转动套的外侧开设有齿槽，并与调节轮啮合连接，所述安装板呈U形结构，并与转动套固定连接，所述驱动钻孔组件包括气缸、安装架、液压杆、电机二和钻头，所述气缸固定安装在安装板的板体内，所述安装架的两端分别滑动套设在安装板的两侧板体外侧，所述安装架与气缸的输出杆传动连接，所述液压杆安装在安装架内，且液压杆的输出杆传动连接有钻机箱，所述电机二安装在钻机箱内，所述钻头的顶端与电机二的输出轴传动连接。

优选的，所述多边形杆与U形板转动连接，所述调节轮位于U形板的内侧，所述支柱的顶侧固定连接有限位板。