[实用新型]一种灭菌器内室

说明书

一种灭菌器内室，属于灭菌器导轨技术领域。脉动真空灭菌器是市面上常用的一种灭菌器，由内室与外室构成，内室底部通常会有用于消毒车进出的轨道装置。现有技术中导轨通过焊接或螺栓直接固定在内室底部，增加了内室的清洁死角，拆卸困难，难以清洁。本实用新型利用导轨、横撑、定位柱、螺栓孔与定位孔；两根导轨平行设置，由与之垂直的横撑连接；在舱体底部设置多个螺栓孔，轨道底部设置与螺栓孔位置相对应的定位孔，定位柱同时插接在螺栓孔与定位孔内，固定舱体与轨道。实现导轨的可快速拆卸，方便、快捷，大大减少了灭菌器的清洁死角，延长灭菌器的使用寿命。

技术领域

一种灭菌器内室，属于灭菌器导轨技术领域。

背景技术

脉动真空灭菌器是市面上常用的一种灭菌器，由内室与外室构成，灭菌器在工作时，装有灭菌物品的消毒车会被推到内室里进行灭菌。而内室底部通常会有用于消毒车进出的轨道装置。外部会有能与导轨装置对接的搬运车，消毒车放置在搬运车上送至内室门口与轨道装置对接后，将消毒车推至轨道装置上，完成消毒准备。导轨可以保证消毒内车在灭菌内室中仅能够前后移动，而不触碰到左右内壁。灭菌器的寿命主要指的是灭菌器内室舱体的使用寿命，而舱体的材质大都是不锈钢，对舱体的清洁和保养是延长灭菌器使用寿命的重要措施。

现有的解决方案多是把导轨固定在内室底部，一般是用焊接的方式，或者利用螺栓将导轨与内室底面一起固定。但是内室的结构越复杂则必然产生的死角越多，每次清洁遗漏死角的概率就越大，尤其是对于导轨这种方正、连接处为直角固定在灭菌器内的结构，普遍容易产生普通擦拭工具无法进入、消毒蒸汽不能渗透进入的死角（比如导轨与底面接触的极小缝隙），对舱体的使用寿命影响极大，如果需要清洁完整，则需要拆卸导轨，工序极为麻烦，且容易伤害舱体。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种拆卸清洁方便，使用牢固的灭菌器内室。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种灭菌器内室，包括舱体与轨道，所述的轨道包括导轨与横撑，两根导轨平行设置，由与之垂直的横撑连接，其特征在于：在舱体底部设置多个定位柱，轨道底部设置与定位柱位置相对应的定位孔，轨道通过定位孔连接定位柱固定在舱体底部。

利用定位柱直接插接的结构，需要对灭菌器内室充分清洁时，轨道通过直接向上提起即可全部脱离拿出舱体，大大减少灭菌器内室的死角，整个过程操作简单、快捷、方便，提高生产中的清洁效率；多个定位柱与孔位的配合也可以提高轨道与内室的相对稳定性。

优选的，定位柱通过舱体底部的螺栓孔固定在舱体底部，所述的螺栓孔内设有螺纹，定位柱的一端设有与之对应的螺纹，先将定位柱拧紧在舱体底面后，直接将轨道插接在螺栓上即可，拧紧的定位柱更稳定，进一步提高轨道与舱体的相对稳定性；同时定位柱减少活动次数，并且与螺栓孔结合更紧密，进一步减少需要清洁的死角数量。

优选的，所述的定位柱通过舱体底部的螺栓孔插接固定在舱体底部，所述的定位孔内设有螺纹，定位柱的一端设有与之对应的螺纹。利用相互匹配的螺纹，先将定位柱拧紧在导轨底面后，直接将导轨插接进入螺栓孔内即可，拧紧的定位柱更稳定，进一步提高轨道与舱体的相对稳定性；同时定位柱减少活动次数，并且与定位孔结合更紧密，进一步减少需要清洁的死角数量。

优选的，所述的定位柱的另一端沿着远离中部的方向逐渐变细。定位柱非固定的一端需要经常的插接孔位，设计成类似圆锥的形状能够使定位柱的插接端在插接过程中更轻易的对准孔位并插接入内，降低操作的难度，提高插接过程的流畅性，进一步提高组装效率。

优选的，所述的定位柱的另一端设有垂直于定位柱的通孔。在将定位柱拧入螺栓孔或定位孔的过程中，利用细杆状物体插入通孔，直接转动细杆状物体即可锁紧定位柱；定位柱拧的更紧使螺栓可以更牢固的固定在螺栓孔或定位孔内，进一步提高轨道与舱体的相对稳定性，同时也是减少了定位柱周围的死角数量，清洁更方便。