[实用新型]一种控制钢结构焊接热变形的反拱平台

说明书

本实用新型公开了一种控制钢结构焊接热变形的反拱平台，包括预拱平台和千斤顶，所述预拱平台的上侧紧密贴合有连接板，且连接板的上侧焊接有支撑构件，所述支撑构件的上侧安装有千斤顶，且千斤顶的上侧设置有顶板，所述顶板的下方外侧固定有反压件，且反压件的内部紧密贴合有定位销，所述连接板的外侧紧密贴合有反扣件。该控制钢结构焊接热变形的反拱平台，经久耐用，可根据钢结构尺寸调节长度，可控制钢结构焊接过程中由于热量产生的变形，到达焊接完成后构件满足设计规范要求的功能，减少后期钢构件变形后需要效正的时间，节省人力、工效，降低成本，提高构件质量，且生产过程中无噪音，操作简便，符合环保要求。

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种控制钢结构焊接热变形的反拱平台。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用；

目前的钢结构件在加工过程中，焊接量较大，产生热量较高，由于钢结构特性焊接热量较高会引起钢材变形，后期需要对变形部位进行效正，费时费力，生产效率低且质量难以保证，因此，提出一种控制钢结构焊接热变形的反拱平台设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制钢结构焊接热变形的反拱平台，以解决上述背景技术提出的目前反拱平台设备，焊接量较大，产生热量较高，由于钢结构特性焊接热量较高会引起钢材变形，后期需要对变形部位进行效正，费时费力，生产效率低且质量难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制钢结构焊接热变形的反拱平台，包括预拱平台和千斤顶，所述预拱平台的上侧紧密贴合有连接板，且连接板的上侧焊接有支撑构件，所述支撑构件的上侧安装有千斤顶，且千斤顶的上侧设置有顶板，所述顶板的下方外侧固定有反压件，且反压件的内部紧密贴合有定位销，所述连接板的外侧紧密贴合有反扣件，且反扣件固定在预拱平台上，所述连接板的下方外侧一体化设置有第一弧形侧板，且第一弧形侧板的外侧下方固定有第二固定板，所述第一弧形侧板的外侧上方安装有第一固定板，且第一固定板远离第一弧形侧板的一侧焊接有第二弧形侧板，并且第二弧形侧板的上端固定在连接板上，所述顶板的下方中部一体化设置有限位筒，所述第一弧形侧板内开设有安装孔。

优选的，所述反压件和定位销采用螺纹连接的方式相连接，且反压件关于顶板的竖直中轴线对称设置，并且定位销和顶板在竖直面上平行设置。

优选的，所述反扣件关于预拱平台的竖直中轴线对称分布，且反扣件和连接板采用卡槽连接的方式相连接，并且反扣件的纵截面呈“L”字形结构。

优选的，所述支撑构件在连接板上等间距分布，且支撑构件的纵截面呈“L”字形结构。

优选的，所述第一弧形侧板和第二弧形侧板在竖直面上平行设置，且第一弧形侧板和第一固定板在竖直面上垂直设置。

优选的，所述安装孔在第二弧形侧板和第一弧形侧板上均等间距分布，且第二弧形侧板和第二固定板采用焊接的方式相连接，并且第二固定板的竖直中轴线和顶板的竖直中轴线重合，而且顶板通过限位筒和千斤顶采用卡槽连接的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该控制钢结构焊接热变形的反拱平台，经久耐用，可根据钢结构尺寸调节长度，可控制钢结构焊接过程中由于热量产生的变形，到达焊接完成后构件满足设计规范要求的功能，减少后期钢构件变形后需要效正的时间，节省人力、工效，降低成本，提高构件质量，且生产过程中无噪音，操作简便，符合环保要求；