[实用新型]指示灯耐压测试工装

说明书

本实用新型涉及指示灯耐压测试工装，它包括盒体，所述盒体的顶部中间开设凹槽，凹槽的两侧设置有滑槽，凹槽的上方设置有指示灯定位板，所述指示灯定位板的顶部两侧架在滑槽上，可以沿滑槽进行滑动，指示灯定位板的顶部开设有一排工装定位槽，工装定位槽中用于插置待检测的指示灯，所述指示灯的上方设置有一块压板，压板用于压住指示灯的灯罩，所述压板顶部的两侧分别设置有一个快夹，用于牢牢固定住指示灯。本实用新型通过设计出一个专用的测试工装，可以一次性对多个指示灯进行耐压测试，测试效率较高。并且还设计了专门的压紧机构对指示灯固定，提高了测试的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及指示灯耐压测试工装。

背景技术

指示灯用灯光监视电路和电气设备工作或位置状态的器件，指示灯通常用于反映电路的工作状态（有电或无电）、电气设备的工作状态（运行、停运或试验）和位置状态（闭合或断开）等。

指示灯在生产完成后需要经过一系列测试，从而确认指示灯成品是否合格，耐压测试是其中一个检测项目。以往的指示灯在耐压测试时，只能将指示灯分别接通进行高压测试，但这样一个个测试的效率较低，并且每个指示灯没有专门安装固定的位置，导致指示灯放置杂乱，同样影响了耐压测试的过程，影响了测试的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种测试效率高，并且固定牢靠，测试结果可靠的指示灯耐压测试工装。

本实用新型的目的是这样实现的：

指示灯耐压测试工装，它包括盒体，所述盒体的顶部中间开设凹槽，凹槽的两侧设置有滑槽，凹槽的上方设置有指示灯定位板，所述指示灯定位板的顶部两侧架在滑槽上，可以沿滑槽进行滑动，指示灯定位板的顶部开设有一排工装定位槽，工装定位槽中用于插置待检测的指示灯，所述指示灯的上方设置有一块压板，压板用于压住指示灯的灯罩，所述压板顶部的两侧分别设置有一个快夹，快夹由铰接座、铰接块、压杆组成，铰接座底部固定在盒体顶部，且位于凹槽的外侧，铰接座的顶部通过铰接轴与铰接块铰接，铰接块可以竖直转动，铰接块内侧的底部固定有一个压杆，当铰接块转动到水平时，压杆可以抵住压板的顶部，从而牢牢固定住指示灯。

铰接块内侧的顶部固定有一个手柄，拉住手柄便能带着铰接块转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计出一个专用的测试工装，可以一次性对多个指示灯进行耐压测试，测试效率较高。并且还设计了专门的压紧机构对指示灯固定，提高了测试的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型指示灯耐压测试工装的结构示意图。

其中：盒体1、凹槽2、滑槽3、指示灯定位板4、工装定位槽5、指示灯6、压板7、快夹8、铰接座9、铰接块10、手柄11、压杆12。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及指示灯耐压测试工装，包括盒体1，所述盒体1的顶部中间开设凹槽2，凹槽2的两侧设置有滑槽3，凹槽2的上方设置有指示灯定位板4，所述指示灯定位板4的顶部两侧架在滑槽3上，可以沿滑槽3进行滑动，指示灯定位板4的顶部开设有一排工装定位槽5，工装定位槽5中用于插置待检测的指示灯6，所述指示灯6的上方设置有一块压板7，压板7用于压住指示灯6的灯罩，从而方便对指示灯6施加2500V高压，进行端子与壳体之间绝缘测试，所述压板7顶部的两侧分别设置有一个快夹8，快夹8由铰接座9、铰接块10、手柄11、压杆12组成，铰接座9底部固定在盒体1顶部，且位于凹槽2的外侧，铰接座9的顶部通过铰接轴与铰接块10铰接，铰接块10可以竖直转动，铰接块10内侧的顶部固定有一个手柄11，拉住手柄11便能带着铰接块10转动，铰接块10内侧的底部固定有一个压杆12，当铰接块10转动到水平时，压杆12可以抵住压板7的顶部，从而牢牢固定住指示灯6，方便其进行测试。

这种指示灯耐压测试工装使用时，将指示灯定位板沿滑槽拉出，并放入一组指示灯到工装定位槽中，再将指示灯定位板推到压板下方，手动操作压板向下压，使压板的底面与指示灯灯罩接触，接着通过手柄转动铰接块，使压杆抵住压板，牢牢固定住指示灯，接着对指示灯施加2500V高压进行端子与壳体之间绝缘测试，测试完成将压杆升起，将压板取出后再将指示灯取出。