[实用新型]一种用于螺旋桨加工的高速激光熔覆头

说明书

本实用新型公开了一种用于螺旋桨加工的高速激光熔覆头，具体涉及熔覆技术领域，包括熔覆头本体，所述熔覆头本体两侧均开设有喷粉通道，所述喷粉通道内部设置有防堵机构；所述防堵机构包括光滑管，所述光滑管一端设置有进入管，所述光滑管顶端开设有增压槽，所述增压槽内部设置有增压管，所述增压管与增压槽所属的熔覆头本体固定连接。本实用新型通过设置防堵机构，被增压的空气开始进入到调节阀的输入端再由输出端排入增压管内，喷出到增压槽内，从而进一步增加光滑管内部的气体压强，这样使粉末不会造成光滑管内部的堵塞，不易使熔覆头本体损坏，加快熔覆效率，大幅度延长使用寿命，更加耐用，实用性更好。

技术领域

本实用新型涉及熔覆技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于螺旋桨加工的高速激光熔覆头。

背景技术

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指激光表面熔覆技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。

但是在实际使用时，如一般的激光熔覆头所喷出的粉末很容易造成内部喷粉通道堵塞，从而影响激光熔覆效率，也很容易导致熔覆头损坏，大幅度缩短熔覆头的使用寿命，实用性差，且喷粉过程中无法调节喷粉头，从而影响焊接的便捷性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于螺旋桨加工的高速激光熔覆头，通过设置防堵机构，不易堵塞，不易使熔覆头本体损坏，加快熔覆效率，大幅度延长使用寿命，更加耐用，实用性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺旋桨加工的高速激光熔覆头，包括熔覆头本体，所述熔覆头本体两侧均开设有喷粉通道，所述喷粉通道内部设置有防堵机构；

所述防堵机构包括光滑管，所述光滑管一端设置有进入管，所述光滑管顶端开设有增压槽，所述增压槽内部设置有增压管，所述增压管与增压槽所属的熔覆头本体固定连接，所述增压管顶端设置有调节阀，所述调节阀输出端与增压管固定连接，所述调节阀一端连接有接气管，所述熔覆头本体底端设置有两个喷出管，所述喷出管与喷粉通道相通，所述喷出管一端设置有金属软管，所述金属软管与喷出管相通并固定连接，所述熔覆本体顶端开设有激光通道，所述激光通道内部设置有折射管，所述折射管与激光通道内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述进入管底端设置有冷却连接管，所述冷却连接管一端设置有冷却管，所述冷却管一端设置有冷却输出管，所述冷却管两端分别与冷却连接管和冷却输出管固定连接，所述冷却输出管一端设置有冷却软管，所述冷却软管与冷却输出管固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述喷出管外部设置有密封圈，所述密封圈与喷出管固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述熔覆头本体顶端设置有安装管，所述安装管两侧均开设有掰动槽。

在一个优选地实施方式中，所述安装管顶端设置有螺纹管，所述螺纹管与安装管固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述进入管与光滑管相通并固定连接，所述进入管由合金材质制成。

在一个优选地实施方式中，所述接气管与调节阀输入端固定连接，所述接气管由合金材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：