[实用新型]球阀用自补偿式低逸散填料函结构

说明书

本实用新型公开了一种球阀用自补偿式低逸散填料函结构，包括阀体和阀杆，在所述阀体内设置有填料孔，所述阀杆穿过所述填料孔，在所述填料孔内填充有主密封填料，其特征在于，在所述填料孔内还填充有低逸散型填料，从而可以使得填料函部分的密封性能和低逸散性能更为可靠。在使用过程中，填料磨损后，通过碟形弹簧释放变形能以继续到密封要求和达到低逸散要求，从而保证良好的密封性能，减少人工维护成本和减少环境污染。

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种球阀用自补偿式低逸散填料函结构。

背景技术

随着国家石油、化工等行业的不断发展，各种类型的球阀使用越来越平凡，对于球阀的密封性能和涉及环境保护的低逸散性能要求也越来越严格。一般球阀的阀杆上往往采用普通的螺栓旋紧式补偿密封结构。这种填料结构的阀门往往是新的时候密封性能较为可靠，但低逸散性能较差。经过一段时间的服役以后阀门的阀杆上填料处可能出现泄漏的情况发生。此时必须通过人为施加外力使填料处螺栓重新拧紧而建立起新的密封过程。这样往往会影响到管线的安全，并且增加了维护成本。

实用新型内容

为了克服上述球阀所使用的螺栓旋紧式补偿密封结构所存在的不足之处，本实用新型提供一种球阀用自补偿式低逸散填料函结构，对比早先使用普通的螺栓旋紧式补偿密封结构，该结构工作更加稳定可靠，可较长时间的保证良好的密封性能，减少人工维护成本和减少环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种球阀用自补偿式低逸散填料函结构，包括阀体和阀杆，在所述阀体内设置有填料孔，所述阀杆穿过所述填料孔，在所述填料孔内填充有主密封填料，其特征在于，在所述填料孔内还填充有低逸散型填料，从而可以使得填料函部分的密封性能和低逸散性能更为可靠。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述低逸散型填料位于所述主密封填料的上方，且两者之间设置有一隔环。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述主密封填料的底部与所述填料孔的孔底之间设置有第一碟形弹簧，在所述低逸散型填料的顶部设置有弹簧座，在所述弹簧座与滑动安装在所述弹簧座上的填料压盖之间设置有第二碟形弹簧，填料压盖带动通过第二碟形弹簧、弹簧座以及第一碟形弹簧将主密封填料以及低逸散型填料压紧达到密封要求和低逸散要求。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述阀体上还设置有若干压盖螺柱，在所述填料压盖上设置有若干压盖螺柱穿孔，所述压盖螺柱穿过所述填料压盖上对应的压盖螺柱穿孔后旋上压盖螺母，通过旋转压盖螺母，即可通过填料压盖调整所述第一碟形弹簧、第二碟形弹簧的预紧力，使得第一碟形弹簧和第二碟形弹簧变形蓄能并使低逸散型填料和主密封填料压紧达到密封要求和低逸散要求。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述隔环的内周面和外周面均设置有压力施放环槽，在所述阀体上设置有一压力检测孔，所述压力检测孔的内端与所述隔环外周面上的压力施放环槽联通，在所述压力检测孔的外端设置有压力表。

由于采用了如上的技术方案，装配时通过拧紧压盖螺母带动压盖使得第一碟形弹簧和第二碟形弹簧变形蓄能并使填料压紧达到密封要求和低逸散要求，在使用过程中，填料磨损后，通过第一碟形弹簧和第二碟形弹簧释放变形能以继续达到密封要求和低逸散要求

附图说明

图1为本实用新型的自补偿式低逸散填料函结构的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合图1，详细说明本实用新型的一个优选的实施例。

本实施例提供了一种球阀用自补偿式低逸散填料函结构，其由阀体1、第一碟形弹簧2、主密封填料3、隔环4、低逸散型填料5、弹簧座6、第二碟形弹簧7、填料压盖8、若干压盖螺柱9、若干压盖螺母10、阀杆11、压力表 12等组成。